并按规划存放，以备再次使用。 2、钢筋工程
钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。 （1）钢筋的进料及存放
工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，施工单位要向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。施工单位要根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。
对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。
钢筋应存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一批号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。 （2）钢筋的加工制作
钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。
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该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。 （3）钢筋配置
钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。
（4）钢筋加工
先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。 对需接长的钢筋，均采用焊接法对接至足长再弯制。焊接人员必须经专门的焊接工艺培训合格后，并取其焊接试样经试验合格方可上岗操作。
加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。 （5）半成品钢筋的场内运输
根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。 （6）钢筋的安装及绑扎焊接
钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。
该工程防渗面板钢筋安装及绑扎顺序为:
浆砌石砌筑时预埋插筋→摆内层筋→扎外层筋→加密外层筋成网→
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扎内层筋并绑扎成网。
钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开，同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。 对成型钢筋网根据要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。 3、混凝土工程
（1）现浇混凝土材料 ①水泥
水泥品种：我们按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，我们对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用。
运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3个月，散装水泥不应超过 6个月，快硬水泥不应超过 1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋。
②水
凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，
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以及引起钢筋和混凝土腐蚀。
③骨料
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
堆放骨料的场地，应有良好的排水系统。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止产生分离。骨料仓应有足够的数量和容量，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
（2）配合比
①各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。 ②混凝土配合比试验前28 天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
（3）混凝土配合比设计：
承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-6选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 （4）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
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标准圆坍落度（cm） 3～5 5～7 7～9
（5）混凝土拌和
①拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
②除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
③拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
④混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土纯拌和时间（min）
坍落度（cm） 拌和机进料容量（m3） 最大骨料粒径（mm） 2～5 1.0 1.6 80 150（或 120） — 2.5 5～8 2.5 2.0 ＞8 2.0 2.0 ⑤因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 （6）混凝土运输
①混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
②混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150㎜的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒径小于80㎜的三级配混凝土其垂直落距不应大于2米。 （7）混凝土浇筑
①混凝土浇筑前的报验
a、混凝土开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：已浇注混凝土面的清理以及模板、钢筋、插
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