（1）铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。
（2）土工膜铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。 （3）场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。
2、土工膜施工工艺
土工膜铺设→焊接缝→检测。
（1）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
（2）土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时PVC防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。
（3）土工膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
（4）土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。
（5）土工膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在土工膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。
（6）土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。 （7）土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。
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（8）土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
3、土工膜焊接要求
（1）土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水等影响焊接质量
的杂物存在，在焊接时应清理干净。
（2）每天焊接开始时，必须在现场先进行试焊，合格后在进行正式焊接。
（3）土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。
（4）施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温度、速度。
（5）焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊，连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。
（6）焊缝质量控制，随着施工的进度，要求及时检查焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：
（7）焊缝现场测试办法，目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。
（十一）土工布铺设
1、土工布的铺设方法
（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2、土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最少
150mm。
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任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
3、土工布铺设
检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善；根据现
场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确；检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度；用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜；对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
土工布铺设的基本要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m；在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
4、自检与修补
必须检查全部的土工布片和缝；有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补；热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害；每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的杂物，如细针小铁钉等；土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少100厘米；施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工
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布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等；为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
5、土工布安装施工注意事项
土工布只能用土工布刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接，除修补的地方以外；缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查；安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
（十二）浆砌体砂浆抹面
本工程的浆砌体砂浆抹面采用五皮式水泥砂浆抹面，抹面的平均厚度为2cm。
1、砂浆抹面方法
第一层: 水泥浆层，厚4mm。先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层:水泥砂浆层，厚5～6mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。
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第三层:水泥浆层，厚4mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔12h)，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压3～4次为宜，其方法同第一层。
第四层:水泥砂浆，厚5～6mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。
第五层:水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。 2、养护
一般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。防水的养护期一般为14d。在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。
（十三）砂垫层铺设 1、铺设步骤
检验砂质量→放坡及围护施工→分层铺筑砂→洒水→找平验收 2、铺设砂垫层
在坝体定出标高控制桩，用彩色线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。采用机械辅助人工摊铺的方法进行施工，即先用挖机将粗沙投放，然后用人工进行铺设，确保松铺厚度均匀。松铺厚度不得超过设计要求。 3、质量检验
砂垫层实测
项次 1 2 3 检查项目 砂垫层厚度 砂垫层宽度 相对密度 允许偏差 不小于设计 不小于设计 不小于0.7 检查频率 每20米检查一处 每20米检查一处 每20米检查一处 30