（10）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。
（11）砂浆按砌体28d龄期每200m3抽检一次，每次制作试块不少于1组。
（12）砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。
（七）PVC排水管铺设
1、施工放线
根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，用彩色线做出标记。
2、PVC管材和管件的检验
管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
（1）管材的现场检验
①外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
②管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 （2）管件的现场检验
管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
（3）管材、配件的运输及堆放
①PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁
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抛扔或激烈碰撞。
②PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
③PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
④PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
⑤管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。
⑥不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故。
⑦严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水
3、PVC管道安装
排水管位置确定后，进行PVC管安装。若单根管长度不够，需要进行连接。PVC管在连接前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。 PVC管连接程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
（1）下管
管材在放入坝内时，要平稳下沟，避免与坝面激烈碰撞。 （2）粘接剂连接 粘接剂连接程序为：
准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ①准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。
②清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 ③试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深
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度的标线。
④涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
⑤粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
⑥养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
（八）防护栏安装 1、材料及主要机具
（1）镀锌钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 （2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
（3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、施工工艺
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 3、主要施工方法
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 （2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊
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波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 7、质量标准
（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 （2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 （3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（4）焊接时构件必须放置的位置准确。
（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。
（7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
（九）防护栏粉刷
1、主要材料
防锈漆、银粉漆、调和漆。 2、材质要求 3、技术要求
（1）涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
（2）施工脚手架搭设合格。
（3）作业面要通风良好，环境要干燥。一般施工时温度不宜低
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（1）各种油漆必须在有效期内；各种指标均应符合优等品要求。
于10℃，相对湿度不宜大于60%。
（4）刷漆前对防护栏杆的外形进行检查，如有变形应及时修整。不合格者应通知业主。
4、施工工艺
除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→用湿布擦净、晾干→刷涂银粉漆→湿布擦净、晾干→第一遍调和漆→湿布擦净、晾干→第二遍调和漆
5、施工要点 （1）基层处理：
表面清理:将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
（2）刷涂防锈漆：涂防锈漆时，构件表面必须干燥。施涂时一定要满刷到位、为了确保涂刷质量，施工人员应在防护栏两面进行涂刷。先在防护栏里面进行涂刷，然后在脚手架上对防护栏外进行涂刷。
防锈漆涂刷厚度均匀一致，刷涂通顺，不流坠。
（3）刷涂银粉漆：在防锈漆完全干透后，即可按从上至下，先难后易的顺序刷涂银粉漆。要求涂装厚度均匀一致、刷纹通顺、不流坠、光亮均匀、色泽一致。
（4）涂刷调和漆：在银粉漆干透后，即开始刷调和漆，质量要求同防锈漆。
6、粉刷质量检验方法 项次 1 2 3 4 项目 颜色 光泽、光滑 刷纹 流坠、皱皮 表现 均匀一致 光泽均匀一致光滑 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察、手摸检查 观察 观察 （十）土工膜铺设
1、土工膜施工要求
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