足精度要求，同时观测承台控制点标高变化，监测基础沉降和墩柱压缩变形。定期对各个控制点进行联测，防止控制点在施工期间发生位移，从而导致测量数据不真实，最后无法判断数据的虚实而影响施工。 8.3.2支架水平测量
利用高精度的无棱镜全站仪进行施测，在控制点上设站，先检测控制点的边长夹角，确定控制点未动的情况下，采用极坐标方法测得每个水平位移监测点的坐标。测初始值时每个监测点测4测回，取平均值作为初始值，监测点的点位中误差≤±1.0mm，以后定期测得各监测点的坐标与各监测点的初始值相比较，即可得出各监测点位移矢量。位移矢量的大小即为各监测点水平位移量。由此分析监测点的水平位移变化趋势。 8.3.3梁体水平测量
梁体结构线形监控将观测点布置在腹板处的桥面板上，如图8.1、图8.2。这些观测点使用专门制作的钢筋或普通螺栓埋置，并用钢管保护，以确保观测点在施工过程中的安全。主梁线形测量采用闭合水准测量，精密水准仪测量。在主梁每个节段的施工周期内，测量3种工况的线形变化，即混凝土浇筑前、混凝土浇筑后及预应力张拉完毕后3个阶段，这3个阶段对浇筑的所有节段的线形观测点进行观测，并且尽量消除温度对梁体的影响。
8.4监测数据记录、分析及信息反馈
8.4.1监测数据记录、分析与处理
监测数据在现场记录，用计算机对收集的资料进行处理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关性分析，预测最终支架的变形情况，预测结构物的安全性，及时反馈给现场相关负责人。信息流程图如下：
现场监测 不合格 内业计算 成果分析上报 合格 监理单位 合格 不合格 现场负责人 业主单位
8.4.2监测报表和信息反馈系统
对各个监测项目的结果进行汇总，绘制典型点的时间位移曲线。对监测项目的变化情况进行评估，对发展趋势进行分析预测。
在监测过程中根据监测数据分析的结果，及时调整施工方案及措施，将监测成果反馈到施工中去。
每次观测后应立即对原始观测数据进行填表制图，剔除异常值，进行初步分析，并将资料整理齐全，建立资料数据库拷贝存档。
8.5支架应急预案
1、在混凝土浇筑施工、纵向预应力张拉过程中，派架子工和技术人员对支架进行巡回检查，一旦发现支架出现危险情况立即停止作业，查明原因，待危险解除后方可继续作业。 2、由监测人员对重点部位布设监控点位，对混凝土浇筑、纵向预应力张拉等对支架结构影响较大的作业过程进行实时监控，一旦监控获得的监控数据超过安全范围，即刻停止当时作业，并待情况稳定后改善作业方式：
1）地基加固
在混凝土浇筑、预应力张拉过程中，当监测到地基变形过大，立即进行应急响应，降低混凝土浇筑速度或张拉速度，并对地基进行注浆加固。
2）支架加固
（1）对于混凝土浇筑作业，一旦出现支架测试数据超标，即刻停止混凝土浇筑，并尽可能停止振捣作业，同时对支架进行补强加固，具体加固措施为增加支架的横杆，改变支架立杆的步距，同时增加局部剪刀，以改善该部位的承载能力，待情况正常后继续浇筑混凝土，且降低混凝土浇筑速度。
（2）对于张拉作业过程，随张拉过程的进行，逐步获取支架的变形、应力数据，如若支架变形或应力数据接近安全控制范围，立即停止张拉作业，并对出现危害的部位进行补强加固，稳定后方进行下一次张拉。
9质量目标及质量保证措施
9.1质量目标
1）确保工程质量达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国
家级优质工程，满足创优规划的要求。
2）质量自检检测率达到100％。
3）工程质量达到设计、施工规范及验收标准的要求，实现零缺陷，结构设计使用寿命要达到100年的要求。
9.2质量保证措施
9.2.1质量保证体系
9.2.1.1建立健全质量管理组织机构
在项目部的统一领导下成立以分部经理为组长，总工程师任副组长的现场质量管理小组，组员由各职能部门(安全质量部、施工技术部、计划财务部、物资设备部、试验中心、综合办公室)负责人、安全质量部全体人员组成。
质量管理领导小组全面负责现场的质量管理工作。现场质量管理领导小组办公室设在工区安全质量部，负责日常的安全质量管理工作。 9.2.1.2质量保证体系
以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
9.3思想保证措施
1）工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。
2）实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。
3）开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。
9.4制度保证措施
9.4.1质量责任制度
为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任
书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。 9.4.2质量目标管理制度
根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。 9.4.3质量一票否决权制度
施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和现浇梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对于工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。 9.4.4质量预控制度
从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定， 9.4.5原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。 9.4.6技术交底制度
工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 9. 4.7“三检”制度
施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
9.4.8隐蔽工程检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。 9.4.9质量事故报告制度
施工中出现质量事故，逐级进行上报，项目经理按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的调查、分析、处理工作。
9.5施工质量保证措施
1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；编制现浇梁施工组织设计报监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。
2）根据工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。
3）加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。
4）积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优积极性、自觉性，使群众性创优活动有序展开。
5）工人坚持岗前培训和持证上岗制度，强化劳工的技术培训和质量意识教育，提高劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。
9.6具体施工措施
9.6.1砼质量保证措施
1）本桥混凝土采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。首次使用前必须经过拌制检验其各项性能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查梁部砼坍落度、强度、外观、泵送难易程度等性能，为梁部施工提供经验。