图5.7 临时支座设置示意图（图中阴影部位为临时支座）
5.4模板工程
为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模采用铺设竹胶板，外侧模采用大块钢模板，箱体内采用竹胶板。 5.4.1底模
箱梁底模采用竹胶板，模板加工时可根据箱梁线形曲线及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。
在支架上安装横向方木（15cm×15cm），在横向方木上满铺纵向方木（10cm×5cm），再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。
1200马道马道3×60+909011×60903×60+90
图5.8 底模铺设立面图
1.5cm厚竹胶板10×5cm方木楔形垫块
图5.9 底模铺设侧面图
5.4.2外侧模安装
先使侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结好。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者及时调整。 5.4.3内模
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内模安装示意图
箱梁内模采用竹胶板，肋木竖向布置，肋木截面尺寸为10×10cm，木布置间距为30cm。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和肋木通过铁钉加工成整体。
箱梁内模支撑采用φ48×3.5脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管顺桥向按0.9m设置一排，每排6根，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同；立柱支撑点与底模顶两者间设混凝土垫块。
箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋。
2）内侧模安装。内侧模采用拼装式结构，用吊装方式安装内模。侧模肋板采用10×10cm方木，方木间距30cm。肋木后加纵向采用15×15cm方木，方木间距不大于100cm。用钢管支撑纵梁，支撑间距为水平80cm，设置纵横水平杆，同时设置剪刀撑。
内外侧模板接缝背面设置木方，保证接缝平顺不漏浆。内外侧模用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆（拉杆与模板用两根并排C10槽钢固定），拉杆安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 4.4.4顶板底内模安装
顶板底内模板用钢管搭设支架，支架上安装纵横木楞，木楞上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模。
支架按承重架设计，间距为80cm×80cm，立杆顶端用顶托调节高度，底板下层筋上焊上撑筋，撑筋采用Φ28螺纹钢，在撑筋上扎钢管架，设置纵横水平杆并与横向撑杆连接，同时设置剪刀撑，扫地杆和顶层水平杆以外的立杆自由端长度不大于15cm。 4.4.5端模安装
将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。
端模安装要做到位置准确，连接紧密，与侧模、底模接缝密贴且不漏浆。安装模板时注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上
预埋件位置准确无误，无遗漏。 4.4.6箱梁上通风孔、泄水孔、预埋件
通风孔设置在箱梁两侧腹板上，直径为100mm，通风孔距悬臂板根部距离为0.3m，按照2m间距布置，若与预应力筋相碰，可适当移动通风孔
位置，并保证与预应力钢筋的净保护层大于1倍预应力钢筋管道直径，在通风孔处增设直径170mm的钢筋环。
泄水孔按施工图设计设置。底模板安装前检查支座标高、位置是否正确，预应力锚垫板，锚下钢筋，支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管要严加保护，综合接地、防落梁预埋等严格按照施工图设计施工。 4.4.7底模预拱度设置
安装底模时，底模标高按设计预拱度设置，同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。
5.5钢筋制作安装
5.5.1一般钢筋加工安装
钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊和人工卸至作业面。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板与腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋、翼缘板钢筋。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需要接长时优先采用闪光对焊。钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。
钢筋制作前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。按照设计图纸计算各种型号的钢筋下料长度，根据下料长度进行下料，所有超过定尺长度钢筋采用搭接焊，正式施焊前对焊件进行试焊，测试合格取得焊接参数后，开始批量焊接，不同直径钢筋分别测试参数。钢筋搭接焊采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d，焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度大于0.8d，外观平整呈水纹状，无夹渣、气泡、烧伤主筋等现象。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。
按照设计尺寸制作C50混凝土蝴蝶形垫块，垫块长度即为保护层厚度，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1m梅花形布置。 5.5.2接地钢筋
钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和桥墩综合接地钢筋的连接布置，接地钢筋必须按图施工，并保证各部分的尺寸准确，间距均匀。接地端子焊接、预埋必须按设计图或京沪综合参-F02修施工，双边焊搭接长度
不小于10cm，单边焊搭接长度不小于20cm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用Φ16的“L”形钢筋进行焊接。 5.5.3预埋件埋设
箱梁预埋件包括透气孔、伸缩缝预埋筋、伸缩缝处翼板加厚段补充钢筋，防落梁预埋等，严格按设计和规范要求放置并加以固定。将锚垫板牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。锚下螺旋筋及加强钢筋按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。在安装钢筋的同时，检查支座及安装支座预埋件，并保证位置正确，焊接牢固。
5.6预应力管道埋设
波纹管铺设、锚垫板安装是预应力箱梁施工关键工序，其质量直接关系到预应力张拉及箱梁内在质量。
管道制作严格按设计曲线布设，采用坐标法控制，并在钢筋骨架上沿箱梁纵向每60cm间距设一道定位网片，在管道转向处加密至30cm，定位网片采用Φ12钢筋制作，成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。定位网片与箱梁钢筋焊接牢固，以防止管道在浇筑砼时的移位。
预应力管道布设时，在曲线部分按30cm，直线部分按60cm处设置“U”型定位钢筋固定，并点焊在主筋上，不得绑扎，保证管道的位置在浇筑混凝土时不发生变化。管道若与钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋位置。
波纹管接头要精心施工，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇筑时水泥浆通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。波纹管的安装应严格按施工图中的设计坐标布置，当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。
在波纹管竖曲线顶部留有排气孔，排气孔管及管口要保护好，防止管破裂、口堵塞。排气管应有阀门、开关类（或封头螺栓）装置，排气管及阀门的有效内径不得小于10mm，并有承受压浆压力以上的耐压力。
预应力管道安装完成后，实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入查出原因，以便计算数据准确。