刷养护剂保水养护，养护时间：所在地区为大气干燥（RH<50%），有风，阳光直射气候。当5℃≤T<10℃时，养护时间为21天；当10℃≤T<20℃时，养护时间为14天；当20℃≥T时，养护时间为10天。 5.7.8.1喷养护剂
拆模后按规范要求边拆边喷养护剂，凡是有模板的部位拆掉模板后立即喷涂养护剂两遍。采用聚合物改性水玻璃养护剂。相比其它养护剂，该养护剂除能够达到保水的目的外还不会对混凝土表面形成污染，不会影响混凝土表面的后期装饰。
喷养护剂程序：结合规范要求根据实际喷养护剂分三个阶段。a、拆端模后梁端部喷两遍。b、内模拆除后箱内喷两遍。c、箱梁模板拆除后梁体底部、腹板外侧、翼板下部喷两遍。 5.7.8.2盖土工布洒水养护措施
无模板部位的混凝土拆模后要立即盖土工布，并往土工布上浇水以确保混凝土保水湿润。盖布的原则为土工布要超出没有喷养护剂的混凝土面边缘以确保没有喷到养护剂的部位都能充分保水湿润。 5.7.9合龙段施工
合龙前使等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇注及早期硬化过程中产生裂缝，锁定时间按合龙段锁定设计执行，临时“锁定”是合龙的关键。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合龙时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体。合龙锁定布置见下图。在已浇筑段顶板和底板各预埋2块30×30×1cm钢板，连接用槽钢采用2C10双拼。
合拢段 焊接 预埋件 劲性骨架 合龙锁定布置图
5.7.10加高平台施工
CRTSⅡ型板式无砟轨道对桥面构造要求：梁面设置顶宽3.1m的加高平台，距梁端1.45m铺设泡沫塑料板区加高台高15mm，其它区域加高平台高65mm，加高平台平整度满足3mm/4m及2mm/1m的要求。
我采用以下方法实施加高平台施工：
1）施工完成顶板钢筋及加高平台预埋钢筋焊网后，在梁体顶面设置高程控制点，沿梁纵向每5m采用Φ20短钢筋与梁体钢筋焊接牢固，采用水平仪在短钢筋上标示出梁顶设计标高，并采用通长钢筋焊接至短钢筋上作为水平控制线。 2）采用0.6mm钢板自制L型模板，在模板背部设置连接用Φ14钢套筒；采用Φ12钢筋弯制成“L”型，并将短头插入套筒内，并将另一头焊接至梁体预埋钢筋（防护墙）上。
3）浇筑时用4m铝合金尺刮杠刮平混凝土，并在二次收面后用铝合金尺进行检验，发现不符合4m/3mm时及时进行修补。
加高平台控制措施图 5.8预应力施工
1）纵向预应力体系：
预应力筋采用1×7－15.2－1860－GB/T5224－2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）张拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用金属波纹管成孔，金属波纹管符合《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)的要求。合龙段处预应力筋金属波纹管采用增强型，其他采用标准型。
2）横向预应力体系：
预应力筋采用1×7－15.2－1860－GB/T5224－2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15－4（P）锚具及配套的之承垫板；符合《铁路工程预应力
筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）。张拉体系采用YDC240Q型千斤顶；管道形成采用70×19mm扁形金属波纹管成孔。金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)的要求。
3）竖向预应力体系：
竖向预应力筋采用Φ25mm高强精扎螺纹钢筋，型号为PSB830，抗拉极限强度fpk＝830Mpa，其技术标准符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）要求；锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉体系采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径Φ35mm铁皮波纹管。 5.8.1钢绞线编束和穿束 在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.0～1.5m用20#软铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。
钢绞线下料长度按下式计算：
L＝工作长度+850mm。其中工作长度为两端锚具之间的预应力钢束长度，850mm为预留长度，可根据实际情况进行调整。
采用先安装波纹管后穿束：穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，用楔形垫板加以纠正；孔道内畅通、无水份和杂物，穿束前用通孔器对孔道进行试穿。穿束时核对长度，对号穿入孔道。钢丝束从一端穿入孔道，并从另一端处抽出至少850mm，以保证该端在张拉时有足够的工作长度。穿束工作一般采用人工直接穿束，采用整束穿，将钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐，同时每隔0.5～1.0m用20#软铁丝绑扎一道，前端套上Φ8的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束、牵引，全束穿好后保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。 5.8.2预应力张拉 5.8.2.1设计要求
1）预应力分阶段一次张拉完成。
2）张拉在梁体混凝土强度达到设计值的95％及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天，张拉前用高压
水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后即可张拉。
3）除部分有连接器的纵向预应力钢束及所有横向预应力单端张拉外，其余预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向并及时压浆。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。
4）预应力钢束及粗钢筋在使用前并须做张拉、锚固实验，进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预应力准确。
5）为尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采用切实措施保证压浆质量。
6）横向预应力张拉时注意梁端相接处的张拉次序。每一节段伸臂侧的最后一根横向预应力在下一节段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 7）张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂定张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。
8）张拉时将内模松开，不能对梁体压缩造成阻碍。 5.8.2.2张拉力及伸长量的计算
1）预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：
1?e??kx???? PP?Pkx???式中：PP—钢铰线的平均张拉力（N）； P—预应力筋张拉端的张拉力（N）； x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 2）钢铰线的理论伸长值△L（mm）按下式计算： △L=（PPL）/（APEP）
式中：PP—钢铰线的平均张拉力（N）； L—钢铰线的长度（mm）； AP—钢铰线的截面积（mm2）； EP—钢铰线的弹性模量（N/mm2）。 3）钢铰线张拉的实际伸长量
△L（mm）=△L1+△L2
式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） △L2—初应力以下的推算伸长值（mm），采用相临级的伸长值。 有关伸长量及张拉力的计算，根据试验数据及有关规范，在预应力张拉之前上报监理工程师批准。 5.8.2.2张拉的工艺流程 清理锚具、喇叭口、割除多余的波纹管钢绞线除锈、编束穿束、装锚具、安装千斤顶等张拉张拉质量确认切除多余钢绞线，压浆封锚及混凝土养护水泥浆准备钢筋混凝土准备锚具质量检验混凝土强度达到设计强度90%，弹性模量达到设计值的100%，龄期至少7天 张拉工艺流程图
5.8.2.3张拉程序
0→10%σk→20%σk→1.0σk（持荷2min）→（锚固） 1）、纵向预应力束
除腹板束F7~F11采用单端张拉外，其余钢束均为两端张拉。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。
2）、竖向预应力束
张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精扎螺纹筋。千斤顶的张力头拧入钢筋螺纹长度不少于35mm。开启千斤顶张拉预应力筋，分两次张拉至100%控制力后，持荷1~2min，拧紧螺帽后测