用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证混凝土外观。模板安装要整齐，使得接缝痕迹横平竖直。模板安装允许偏差如下表：
表6.1 模板尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 侧、底模板全长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心位置偏差 隔板中心位置偏差 模板垂直度 侧、底模板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 隔板厚度 模板预留预应力孔道偏离设计位置 允许偏差（mm） ±10 +5，0 2 5 10 5 每米高度3 每米长度2 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 3 尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查不少于5处 拉线量测 尺量检查 吊线尺量检查不少于５处 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 6.5钢筋施工质量要求
1）钢筋进场检验合格后方可使用。
2）钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。
3）钢筋制作要求见下表：
表6.2 钢筋骨架制作及安装
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 允许偏差 ±10mm ±20mm ±3mm 4）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 5）箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 6）绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。
7）筋的绑扎允许偏差见表6.3：
表6.3 钢筋的绑扎允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其他钢筋偏移量 允许偏差（mm） 15 8 15 15 +5，0 20 尺量检查不少于5处 检验方法 6.6预应力管道质量要求
制孔管管壁要严密，确保其定位准确，管节连接平顺。孔道锚固端的预埋钢板要垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时清理。
6.7混凝土浇筑质量要求
1)混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型。
2)预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在3%～4%，混凝土拌合物塌落度45min损失不大于10%。
3)浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑其工艺斜度视混凝土塌落度而定，当塌落度大于12cm时，工艺斜度不得大于5°。水平分层厚度不得大于50cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
4)混凝土下落距离不得超过2m，防止混凝土离析，并保证预埋管道不发生挠曲或位移，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
6.8预应力张拉质量要求
油表精度不低于0.4级，钢绞线的实际伸长值与设计值误差控制在6%以内，滑断丝数不超过总数的0.5%，不在一束、同一侧内，否则进行返工重拉。每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则同样需要重新张拉。
6.9梁体混凝土
1）混凝土施工的检验符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。
2）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表6.4。
3）梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。
表6.4 箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项 目 △箱梁全长 △箱梁跨度 桥面及挡碴墙内侧宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面偏离设计位置 梁高 梁上拱 顶板厚 底板厚 挡碴墙厚度 表面垂直度 梁面平整度 底板顶面平整度 钢筋保护层 边缘高差 允许偏差（mm） ±20 ±20 ±10 +10，－5 ±5 10 +10，－5 L/3000 +10，0 +10，0 ±5 每米偏差3 每米偏差5 每米偏差10 不小于设计值 ≤1 ≤3 垂直梁底板 ≤2 平整无损、无飞边、防锈处理 尺量每块板上四个螺栓中心距 观察 尺量 检验方法 检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量 检查支座中心至中心，终张拉30天后测量 检查1/4跨、跨中和梁端 通风孔测量，跨中、1/4跨各2处 专用测量工具，跨中、1/4跨和梁端 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉30天时 专用工具测量，1/4跨、跨中和梁端各2处 尺量检查不少于5处 侧量检查不少于5处 1m靠尺检查不少于15处 1m靠尺检查不少于15处 专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处 16 上支座板支座中心线 螺栓孔 △螺栓孔中心 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋， 17 接触网支架座钢筋 泄水管、管盖 桥牌 注：表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。 齐全完整、位置正确、安装牢固 观察
7方案安全检算
7.1支架体系检算
7.1.1支架设计
底模下脚手架立杆的纵向间距为60cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：翼缘板处为60cm，腹板、底板处为30cm。顶托方木按横桥向布置，间距30cm。 7.1.2设计荷载
以体积计算的箱梁含筋率大于2%，砼密度采用26KN/m3；根据受力分析可得腹板下荷载最大，按简支梁受力考虑，验算底模下腹板对应位置。
图7.2 箱梁最大截面自重荷载图
图7.3 支撑受力图示
1.腹板下混凝土箱梁荷载：P1=157.3KN/m2； 2.模板自重取P2=0.9KN/m2；
3.施工人员、机具堆放荷载：取P3=2.0KN/m2；
4.倾倒砼冲击荷载：采用串筒或导管倾倒时取P4=2.0KN/m2； 5.振捣砼产生的荷载：取P5=2.0KN/m2；
6.计算总荷载（考虑安全系数：恒载1.2，活载1.4）。
腹板下荷载P=（157.3+0.9）×1.2+(2.0+2.0+2.0)×1.4=198.24kN/m2
7.1.3立杆计算
立杆采用直径48mm、管壁3.5mm的WDJ碗扣钢管，考虑本工程的特殊性全部采用新购进钢管。
外径d (cm) 48 壁厚t (mm) 3.5 截面积A (mm2) 4.89 惯性矩I (cm4) 12.19 抵抗矩W (cm3) 5.08 回转半径i （cm） 1.58 每米长自重（N） 38.4 验算公式为：0.9N/（ΦA）≤fc
N为立杆轴力， N＝198.24×0.6×0.3＝35.68KN。 fc为钢材的抗压强度设计值，取0.205kN/mm2。 Φ为轴心受压杆稳定系数，由λ确定。
λ＝l0/i，l0为立杆的有效长度取120m，i＝1.58mm，λ＝75.95，查表知Φ＝0.744，A为计算截面面积，A＝4.89cm2则：
0.9N/（ΦA）＝0.9×35.68/（0.744×4.89×102）＝0.088kN/mm2 取腹板下荷载进行验算，简化为简支梁计算，则： 腹板下竖向荷载P=198.24KN/m2。 ql2198.24?103?0.1?0.32????5.3MPa?????13MPa，强度满足要求。 ?68W8?41.7?10