材料，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，由技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，合理进料。
表4.4 主要材料使用计划
序号 1 2 3 4 5 6 10 11 12 材料名称 水泥 砂 碎石 减水剂 Ⅱ级钢筋 Ⅰ级钢筋 钢绞线 锚具 波纹管 规 格 P.O42.5 中砂 5-20 Φj15.24/Φ25精扎螺纹钢 M、ML、BM、JLM 单位 t t t t t t t 套 m 数 量 723.4 1475 2408.6 11.2 338 27 113/16.58 2888 13872.5 备 注 4.5工期安排
根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程特点和现有人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为约3个月。开工日期：2009年7月1日，完工日期：2009年10月2日。
图4.5 工期计划横道图
ID1234567891011施工工序地基处理支架搭设支架预压B节段-1B节段-2D节段C节段A节段-1A节段-2张拉、压浆、锚固支架拆除开始时间2009/7/12009/7/112009/7/212009/8/12009/8/12009/8/32009/8/242009/9/42009/9/42009/9/192009/9/23完成时间2009/7/102009/7/202009/7/312009/8/182009/8/182009/8/232009/9/32009/9/182009/9/182009/9/232009/10/2工期10d10d11d18d18d21d11d15d15d5d10d2009年 07月6/287/57/127/197/268/22009年 08月8/98/168/238/309/62009年 09月9/139/209/27
5现浇箱梁施工方案
全联采用满堂支架法现浇施工，首先进行地基处理、满堂碗扣支架搭
设及预压、支座安装、模板安装、钢筋制作安装及预应力管道埋设、混凝土施工、预应力施工、模板支架拆除。
地基处理支架设计支架搭设支架预压模板设计、加工安装底模、侧模绑扎底板、腹板钢筋，布设波纹管钢筋验收模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收安装内模绑扎顶板钢筋，布设波纹管预埋件及预留孔洞浇筑梁体砼混凝土养护拆除侧模、内模压试件预应力张拉穿钢绞线压浆、封端拆除底模及支架桥面系施工 图5.1 支架法现浇连续箱梁施工工艺框图
5.1地基处理
经静力触探实验地质承载力大于0.2MPa，在支架施工前对地基进行全面换填和加固处理，增加地基承载力，减小地基变形。
1）地基处理范围宽度按照支架宽12m，两侧各加宽2m即16m。长度按照箱梁施工所需的范围一起进行处理。先用挖掘机将表层土挖除外运，并用振动压路机对挖除后的原地表进行碾压，直至满足承载要求。
2）60cm灰土处置层填筑。灰土采用路拌法施工，按上足一层30cm以上细粒土填料，然后根据该层土方量按3：7计算出所需石灰量，直接添加入其中，采用挖掘机多次翻拌后摊平，压路机碾压至满足要求。
3）承台基坑清淤后采用分层回填三七灰土并整平压实，基坑底部宽度
较小的部分采用碎石屑回填并压实。
4）在灰土填筑完成后，采用20cm级配碎石作为处置层填筑，摊平后采用平地机整平并作2％的横向坡碾压成型；在施工碎石垫层前在灰土表面铺设全宽彩条布作为基础止水措施。
6）雨季为避免地基受水浸泡，在两侧开挖40×40cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，并做砂浆抹面。
图5.2 一般地基处理断面图
5.2支架施工 5.2.1支架搭设 本支架采用碗扣式支架，支架结构形式如下：立杆在底板、腹板下横桥向间距30cm、翼缘板下间距60cm，立杆顺桥向间距均为60cm，按交替方式布设。在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体。顺桥向剪刀撑的设置，对于碗扣式支架，由于支架体系自身的稳定性较好，剪刀撑可顺桥向设置4排，分别设于底板倒角处、腹板与翼缘板相交倒角处；横桥向剪刀撑的设置，根据现场实情况横向剪刀撑按4m /道设置。剪刀撑网格间距为2.5m。立杆底端安装可调式方形底托，底托下铺设顺桥向20cm×20cm方木，立杆顶端安装可调式Ｕ形顶托，底板、腹板下先在顶托内安装横向15cm×15cm方木，再顺桥向满铺10cm×5cm方木；翼缘板下先在顶托内安装顺桥向15cm×15cm方木，再横桥向满铺10cm×5cm方木。钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。
1200马道马道排水沟3×60+909011×60903×60+90
图5.3 支架搭设示意图
组装顺序：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头紧锁→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。组装时，要求至少二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合龙组装。 5.2.2劲性支撑设置
劲性支撑布置在D节段两侧梁腹板下，两侧各布置2处，每处由2根外径Φ600mm钢管（壁厚12mm）、80×80×2cm钢板及C20混凝土基础组成，具体构造见下图。
808040Φ600mm钢管30603080*80*1cm钢板12020080混凝土基础40200280404040120200406060
图5.5 劲性支撑及混凝土基础示意图
1）地基承载力计算 基础混凝土重量：G1=(1.2×2+2×2.8)×0.6×24=115.2KN D节段混凝土重量：G2=170.563×26=4434.64KN
单个基础对地基的作用力P=G1+G2/2=115.2+4434.64/2=2332.52KN σ=P/A=2332.52/（2×2.8）=416.5Kpa＜500Kpa，满足要求。 2）C20混凝土基础承载力计算
基础上为80×80×2cm钢板，每个基础上有2块钢板。 P=4434.64/4=1108.66KN
??P1108.66??1.74MPa?5.4MPa，满足要求。 A0.8?0.83）钢管的稳定性
钢管受力面积：A=π（D2－d2）/4=3.14×（0.62－0.5762）/4=0.022m2 σ=P/A=1108.66×103/0.022=50.4Mpa＜205Mpa，满足要求。
i?I?AD2?d26002?5762??207.93mm 1616钢管长度L=9m。
μl取μ=2（钢管为一端固定，一端铰接），取 l1=9m则： iμl2?9λ???86.6 查表得φ=0.683 ?3i207.93?10λ?［σ
1w］=ψ1［σ
］=0.683×205=118.285Mpa＞50.4Mpa，满足要求。
5.2.3门洞设置