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几方面：
(1)在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。 (2)建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。 (3)建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。
2）模板工程
（1）墙体放线时误差应小。穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工专用钢筋固定撑具（梯子筋），撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵助上。模板的钢度应满足规定要求。
（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板或用撬棍击打模板。模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板,并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂,要有专人验收检查。
（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，必须保证阴角模的每个缘有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
（4）在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱接头不产生错台。
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模板工程质量程序控制图
学习图纸和资料 模板选择 准备工作 平整钢模板 模板涂隔离剂 学习操作规程和质量标准 执行验评标准 和钢筋工序交接检查 书面交底 与钢筋工序交接 技术交底 操作人员参加 检查脚手架手板 底部标高中心线 截面尺寸边线 支 模 中间检查 浇砼时留人看模 自 检 质量评定 不合格处理（返工）
质量评定记录 资料整理 施工记录 自检记录 拆 模 按梁柱和基础各抽查10%但不少于3件，梁板每30-50m各抽查一处，但不少于3处。 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 清理现场文明施工 228
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3）钢筋工程
（1）钢筋工程质量控制要点
钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中应对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
钢筋绑扎分项工程主要检查锚固长度、搭接部位、搭接长度、箍筋弯勾是否为135°及平直长度是否满足10d、钢筋弯勾朝向、间距、有无定位钢筋、焊接部位等。 （2）具体预控措施 ①钢筋原材
钢筋材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求（≤6个炉号、含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%）,且在复试报告上注明:强屈比δbδs=××≥1.25、屈标比δs/δs标=××≤1.3。 ②钢筋加工
A、HPB235级钢筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法进行调直，调直时用红油漆划出起始标志线和终止标志线（根据冷拉率算出）。 B、箍筋：弯钗角度135°、平直部分长度=10d。
C、钢筋定位筋加工尺寸必须保证准确。箍筋、定位筋、梯子筋、马凳、模板顶撑加工后进行预检，并填写预检记录。
D、制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距。
③钢筋绑扎施工
A、所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线相领绑扣呈“八”字形，并朝向混凝土内部。
B、墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。
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C、过梁箍筋过门洞边5 cm。
D、为保证钢筋与混凝土的有效粘，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
E、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
F、工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
G、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
H、钢筋绑扎后，只有经过土建和安装质量检查员检查均确定为合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 ④施工缝
A、缝钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。
B、顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外15 cm范围内必须压光，绑扎钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3㎜切割、剔除软弱层。 C、钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚入端墙和暗柱中长度均41d。
D、钢筋搭接率：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，接头部位、上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋靠支座1/3跨度范围内。
E、箍筋数量、变钩角度、平直长度、数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50㎜，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯勾角度135°（开口处），平直长度10d；箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。 附：钢筋工程质量程序控制图
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钢筋工程质量程序控制图
书面交底 技术交底 制订及审核钢筋配料表 学习图纸和技术资料 施工准备 钢材合格证进场必须复验学习操作规程和质量标准 检查脚手架和脚手板 操作人员参加 钢筋下料成型 现场绑扎钢筋 按不同型号持牌 钢筋模板工序交接检查 中间抽查 钢筋砼工序交接检查 自 检 质量评定 办理隐蔽验收签证手续 浇灌砼留人看钢筋
执行验评标准 梁柱板基础抽查10%但不少于3件，圈梁30-50m抽查一处，但不少于3处。 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 钢筋合格证 资料整理 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 不合格处理（返工） 清理现场文明施工 231