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（2）卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。 （五）施工材料的质量控制措施 1、物资采购：
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接
影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
2、产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换； 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。 水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
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砖：必须复试报告合格。
防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 （六）施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
1)混凝土工程 ①混凝土坍落度
试验人员应对混凝土坍落度进行测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
要求坍落度 ＜50 50~90 ＞90 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。
②混凝土的取样，试块的制作、养护
混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于1次。
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每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。
③试块的制作及养护
标准试件的养护环境为：温度20±3℃以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
2）建筑砂浆 ①试块的取样原则
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
②试块的取样方法
在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。 ③砂浆的养护
按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：1）水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60%~80%；2）水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。
3）钢筋工程
主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（气压焊和电渣压力焊）试验。
项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试
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及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊和电渣压力焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。
①钢筋原材复试
热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，须对不同炉号分别做复试。
钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。
②钢筋连接试验 A、闪光对焊
机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的30个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。
B、电渣压力焊
强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
C、气压焊
以同一楼层中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。
每批切取一组共3个试件做拉伸试验。在梁、板等构件水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。
4）回填土工程
土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最
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佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。
回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。
5）防水工程
防水卷材使用前必须抽样复验：每500卷为一批，不足500卷仍为一批。
防水涂料及胎体增强材料使用前必须进行抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按一批进行抽检。
技术资料质量检验程序控制
原材料合格证、复试报告、准用证 核 定 施工中检查 施工前检查 技术交底或作业指导书 特殊工种岗位证书 执行技术交底或作业指导书情况 质量保证资料 利用检测工具检测、收集信息、数据 产品标识状态 依据专检、交接检记录 依据掌握的信息、数据
依据设计要求和国家质评标准和规范 核定质量等级 251