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原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没有平铺或粘结层厚度，上人太早。
措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。
④地面面层及踢脚空鼓
原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。
措施：认真清理地面基层：注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
⑤黑边
原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
措施：按照规矩补贴。
9）电气工程质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 质量控制措施 及时、准确认真编制 确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸。 编制孔洞留洞图和留洞检查表 绘制综合图解决 绘制综合图解决 严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调 严格规范要求，认真检查，消除质量通病 施工准备 材料计划、材料送审施工方案 结构预埋 位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度 孔洞留设 漏留、错留 桥架安装 线槽安装 母线安装 位置、标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 支架间距、与水管、风管间距正确，管路暗敷 接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度 管路明敷 接线盒、过线盒接线正确，管路横平支吊架间距、与水管、风管间距正确，严格规范要求，认真检查，消除质量通病 242
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竖直管路弯扁度 穿线配线 导线涮锡，导线损伤 电缆敷设 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观 严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线 根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设 研究照明器具的安装方法 准确定位 制订专项施工方案 制订专项调试方案 器具安装 器具固定方法正确；位置标高正确 设备安装 安装方法、位置标高正确 调试 绝缘摇测全面、开关动作可靠
10）管道安装工程质量控制点及控制措施
分项工程 孔洞留设 套管安装 分项工程 管道安装 防腐处理 质量控制点 位置、标高准确 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 质量控制点 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 除锈、防腐处理砌底 根据工艺确定填堵方法 填堵孔孔洞 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度符合设计要求 水压试验 闭水试验 设备安装 系统冲洗 通水试验 调试 分层分区打压 分层分怄 稳固 冲洗砌底 认真检查 质量控制措施 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 质量控制措施 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 认真检查 套管调整后固定牢固 与土建协调地面做法 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案
附： 管道安装工程质量控制程序 电气安装工程质量程序控制图
风管制作安装工程质量控制图
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管道安装工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 准备工作 管材、阀门准备出具合格证 打口材料准备、出具质量证明 穿楼板、墙管道要预留孔 清理管内杂物 注意管道坡度 焊口表面无烧穿、无裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔 门阀要做强度和严密性试验 安 装 作好防腐、保温 支架构造合理、埋设平面牢固 样板认证推广 自检、互检 执行验评标准 不合格品返工（处理） 质量评定记录 学习操作规程和质量标准 施工机具的准备 书面交底 操作人的参加 技术交底 法兰和阀门要研磨 涂漆良好或镀锌完整 中间抽查 自检 预留洞复核 管垂直度、水平度、坡度复隐蔽工程压力试验、灌水试验 按规定进行 压力试验 质量评定 资料整理
管材、阀门出厂合格证 压力试验记录 自检记录 244
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电气安装工程质量程序控制图
学习图纸和技术资料 学习规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 配电箱配电开关安装 柜导电面开关母线接触紧密 技术交底 电缆管加工与敷设 电缆管加工与敷设 安装 电缆管加工与敷设 配管配合 电缆管加工与敷设 试运 准备工作 进入现场的管线设备具有合格证 安装机具准备 管口光滑固定牢固 电气连接、防腐良好 位置正确连接牢固 焊接牢固、油漆完整 电缆遥测检查 电缆排列整齐 接头相序、工艺正确 管内不准有接头 导线绝缘良好不伤线 自检、中间检查 连锁控制回路调试 控制回路试验调整 质量评定 变更设计部分实际施工图 合格证、产品说明、试验记录 设计变更的说明文件 安装技术记录 资料整理 自检记录 基础型钢连接紧，接地可靠 二次接线正确电气联锁 可靠标志清晰 接地装置符合规范 灯具位置合理
开关接线正确 相色相位正确 交流耐压、绝缘电阻试验 单机试运 联合试运 执行记录验证标准 不合格的处理返工 清理现场、文明施工 调整试验记录 质量评定记录 245
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风管制作安装工程质量控制图
11）关键部位技术及质量预控措施
（1）样板间：各专业分包商必须进场，并必须提供承包范围内的材料和设备样品进行安装，昼量避免完成后再进行拆除；编制专项施工方案。
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 单段风管样板认证 成批制品检查 风口检查正确 外露部分平整 法兰对接平行 对口连接严密 保温平整紧密 执行验评标准 不合格的返修 清理现场文明施工资料整理 质量评定 制 作 准备工作 技术交底 材料准备、出具合格证 焊接材料和电焊机准备 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂 注意风管折角应平直圆弧均匀 法兰应具有换性焊接牢固 支吊架严禁设在阀门及检安装必须牢固部件 查门处 方向正确操作方便 中间检查、自检 部件出厂合格证 设计修改证明文件 施工记录 自检记录 质量评定记录 安 装 246