自主保全管理培训----学员手册
国内外各大公司TPM的框有所不同，如日本国内标准是9个支柱，
TFTM是4个支柱，大众是5个支柱等，一汽FPS定义TPM工作是以6S为基础，包含自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生八个支柱组成。其各支柱的主要工作如下：
自主保全：以车间操作工人为主体展开的设备维修基础管理活动，其主要工作包括设备清扫、点检、润滑、紧固及设备微小缺陷识别与问题改善活动。 计划保全：按照预先安排的计划，有目的地开展维修活动，分为：针对性修理计划、年度普修计划、专业点检、定期整备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。
品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的采购阶段管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。
安全与卫生：人员、设备安全与环境的治理，使人机处于良好工作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
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（二） 自主保全的定义
2.1 自主保全的定义
自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。 可以尝试开展如下活动：
1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。 3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。
5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。
6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。
操作人员在日常生产活动基础上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。
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2.2 自主保全开展的七个步骤
7阶段推进法作为公司重点培训内容，后续进行分解讲解。
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第二单元
为什么开展自主保全
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（一）设备的两种劣化形式
1.1、强制劣化
设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差
叫做强制劣化。
如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。
强制劣化是随机发生的，没有明显规律。 目前我们应对强制劣化的主要手段是点检。 1.2、自然劣化
由于设备自身的先天质量决定的状态变差过程叫做自然劣化。
如材料选择、结构设计等原因导致的劣化等。 自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。 目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全。
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