自主保全管理培训----学员手册
（二）为什么要做自主保全
为什么要做自主保全？
在设备进入正常运行阶段，日常设备保养维护工作非常重要，经数据统计分析发现，70%的设备问题可以通过自主维护活动得到先期预防，只有30%的设备问题是必须通过专业设备维修和技术改进措施加以预防。
2.1、提倡推广“一人三技”活动
操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。 操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
2.2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生
设备存在许多潜在的、不明显的缺陷和隐患，这些隐患不加以控制，就会演变为事实故障。犹如一座冰山，缺陷和隐患潜藏在水面下，不易为我们发现，一旦成为故障，才会显露出来。
图2-1：冰山原理
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操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，
如果预先加以方法和处置，就能让更少的故障浮出水面。
按照海因利希法则，一个故障由29个小停机产生，而29个小停机后面，又会隐藏300个潜在缺陷。这和冰山原理的表述大同小异，它揭露了事实故障的诞生机制，并指明了防范的路径。
图2-2：海因利希法则
该法则告诉我们，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
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（三）自主保全在设备预防保全体系中的定位
轿车公司现行维保体系如下，共设置了4道预防关口。
图2-3：预防保全体系
第一关：设备采购阶段，通过标准化的手段，采购到优质设备，减少服役期的遗留问题。
第二关：操作工人的自主保全。通过操作工人从事简单的设备保养，表层面不良和缺陷的点检，来防止小不良转变成故障。
第三关：专业维修人员的专业点检、定期定量保全。通过专业维修工的预防性作业，消除设备较深层的隐患，避免形成事实故障。
第四关：专业维修人员的故障管理。通过再发防止管理使故障不再发生，并横展到同类设备和结构；通过平准化管理使故障恢复时间最短。
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（四）全员设备保全的工作理念及责任分工
4.1设备使用部门工作内容：
设备使用部门要把重点放在“防止老化的活动”上，必须实施下列工作： （1） 防止老化的活动
① 进行正确的操作（防止人为失误）； ② 完备基本条件（清扫、加油、紧固）；
③ 调整（主要是从运转和准备上进行调整，防止品质不良）； ④ 异常的预知和早期发现（对故障、灾害防患于未然）； ⑤ 保全数据的记录（防止再发生，向生准部门反馈信息）。 （2） 检测老化的活动（主要是用五官来检测） ① 日常点检； ② 一部分定期点检。 （3） 把老化复原的活动
① 微小缺陷维修（简单零部件的更换、异常时的应急处理）； ② 出现故障及其他不良状况时的及时联络； ③ 支援突发故障修理。
其中，完备防止老化的基本条件（清扫、加油、紧固）和日常点检是最重要的活动。
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4.2设备维护部门工作内容：
（1） 本职业务的保全活动：保全部门的重点是针对检测老化和把老化修复而进行的定期保全、预知保保全和改良保全等，即计划保全。 （2） 对设备使用部门自主保全活动的支援：以防止老化活动为中心的自主保全活动唯有在保全部门的适当指导、援助下才能开展起来。就设备保全来说，运转部门希望从保全部门得到以下方面的支援： ① 设备的结构、功能等的教育、指导；
② 有关螺栓、螺母等连接方面的教育、指导；
③ 润滑教育，加油标准编制时的指导（加油场所、油的种类、周期）； ④ 点检技能的教育指导，点检标准编制时的指导（要点、周期等）； ⑤ 对老化、基本条件、缺陷等问题请求修理时的迅速处理； ⑥ 对发生源对策、清扫困难场所对策、效率化等改善活动的技术援助； ⑦ 日常活动（现地现物联络会、听取保全方面工作汇报等）的实施。 （3） 保全技术的研究、开发及保全标准的设定。 （4） 保全数据的统计分析、保全效果测定系统的建立。 （5） 故障解析方法的研究、防止故障再发生的活动
（6） 与设备的设计、开发部门的合作（初期设计、前期管理活动） （7） 备件、工夹具、技术资料的管理
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