山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司主水泵房掘进作业规程
2、掘进至采空区或旧巷时，巷道两侧要砌墙，并注浆或防灭火材料。 3、过旧巷或采空区砌墙段要及时喷浆，密闭。
4、机械设备附近要有设有合格的灭火器和砂箱，以便及时灭火。 5、入井人员严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁携带烟火及其它易燃物品。 6、井下使用的润滑油等易燃物品，必须装在专用的容器内，严禁随意存放，必须放在通风良好的安全地点；皮带机必须用阻燃皮带，机头设置满仓保护装置，皮带机尾积煤必须及时清理，皮带机跑偏及时处理，严禁皮带磨擦岩石、金属物件；井下易发生火灾地点应设置相应的灭火器材，并保证数量符合要求。
7、施工过程中发生片帮、冒顶时必须用不燃性材料接实顶板，并在高冒处作好标记，由通风队负责在高冒处设置检测管，并设专人观察冒落区内的气体、气温变化情况。如出现自然发火征兆由施工单位负责将高冒点前后5m内用水泥浆喷实。喷浆后再检查时若仍存在着火征兆，必须进行注浆处理，注浆施工安全技术措施另行编制。
8、工作面或巷道内一旦发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时汇报矿调度。火势无法控制时，按照避火灾路线将火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点。
9、扑灭电气设备火灾时先切断电源。扑灭电气设备、油类火灾时应使用干粉灭火器、泡沫灭火器、砂子、岩粉等进行灭火，严禁直接用水进行灭火，且灭火时人员站在火源的上风侧。
10、煤炭自燃的初期预兆：
(1)煤层的温度、附近空气的温度和水的温度都比正常情况下高。 (2)附近的氧浓度降低。 (3)附近巷道中的湿度增大。
(4)附近巷道的壁面及支架上出现水珠（煤壁挂汗）。
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(5)出现有毒有害气体，如CO、CO2和各种碳氢化合物。
(6)巷道中出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；人体有头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒适的感觉。
五、安全监控
1、地面安装安全监控系统，井下安装分站与地面监控中心和井下各监控地点瓦斯、温度、CO传感器进行连接。
2、分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无杂物、无滴水的进风巷道中，安装时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
3、工作面安装一台瓦斯、温度、CO传感器，吊挂在工作面5m范围内的回风侧，吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，且在风筒出风口的另一侧;安装一台回风流瓦斯传感器，吊挂在距离巷道回风口10～15m巷道的顶部，吊挂方法：巷道正中距顶不大于300mm处。
4、井下甲烷传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器；瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥1.2%，瓦斯复电浓度<0.8%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥0.8%，瓦斯复电浓度<0.8%。其他各项气体指标必须符合下表规定。
表1 矿井有害气体最高允许浓度
名 称 一氧化碳CO 氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 二氧化硫SO2 硫化氢H2S 氨NH3 最高允许浓度(％) 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004
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第二节 顶板管理
1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。
2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，确认安全后方可继续作业。
3、顶部锚杆距前头最大控顶距：割前不超过0.8m，割后不超过2.4m，锚索滞后工作面不超过3.2m。两帮煤体完整时帮锚杆可滞后顶部锚杆两排，煤体不完整时，要紧跟工作面。
4、锚杆排距要根据巷道围岩状况适当调整，顶板压力较大、破碎不完整时，必须缩小锚杆排距。当顶板条件恶化或遇到地质条件异常，及时与技术部门联系修改支护方式，制定补充措施，确保施工顺利进行和安全生产。
5、锚杆支护工作由外向里进行，临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，严禁在危岩（煤）下作业。
6、找顶要用长柄工具，站在安全地点，并通知附近其他人员躲到安全处。严禁盲目找顶（帮),以防掉煤伤人。
7、找顶工作要有两人配合作业，一个找顶，一个观察。找顶帮要由轻而重，由后向前进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板用手镐轻轻敲打一下，若有震动说明石块已脱离整体，应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。
8、开口掘进前，必须对开口里外5m范围内的顶板及支护情况进行一次安全检查，并且进行加固，护好顶板方可开口掘进。
9、施工人员必须熟知锚杆、锚索机的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并进行施工操作培训，合格后方可上岗。
10、必须严格按操作规程的要求打眼，严禁违章蛮干。锚杆钻机必须三人配合作业，一个操作机具，一人观顶换钎杆，一人供应风、水。打锚索眼
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时严格按规定准备齐全套钎子，加减套钎子时必须保证钎杆方向于钻进方向一致，减去钎子时必须用扳手扭卸。
11、安装锚杆前必须用压风或高压水冲净眼孔，压风或高压水开启时，管口前方严禁站人，更不可将管口对准人。
12、顶锚杆施工顺序：先打中间锚杆，然后向两帮扩展，由外向里，逐排进行，不准空顶作业。
13、锚索张拉时千斤顶应于钢绞线保持同一轴线，张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防发生意外，一次张拉缸体行程不得超过150㎜，超过时应多次张拉。
14、对锚网支护巷道要经常派人巡视，定期检查，发现螺母松动或失效的锚杆，要及时上紧或补打，每班施工前必须将上一班施工的锚杆、锚索重新检查紧固一遍。
15、每班施工前班长或验收员必须由外向里将沿途巷道全部检查一遍，本巷道变化异常（锚索锚杆断裂、顶板下沉增大、两帮片帮严重等），必须及时向有关人员汇报，采取措施加强支护，保证后路安全方可向前掘进。
16、严禁用永久支护锚杆及锚索起吊重物。 17、后路顶板破碎出现网兜时，及时处理加固。
18、巷道每安设300根锚杆必须进行一组（3根）锚杆拉拔试验，如不符合质量要求，立即停止作业，查明原因，及时采取补救措施。
19、在锚杆支护作业时，如遇顶板爆响、顶底板移近量显著增加、底板出现底鼓、顶板出现淋水或淋水加大，围岩层理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取有效措施妥善处理后方可继续作业。作业场所有人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。
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20、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆，系好灯带、挂好灯头，扎紧袖口。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
（8）当钻杆扭矩过大时，立即停止钻机转动，关闭起腿升降阀。 21、不合格的锚杆（锚索）应立及时补打。
第三节 防治水
一、采掘工作必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则：
1、必须制定专项的探放水措施（严格执行《探放水施工安全技术措施》）。 2、必须严格按照地质部门提供的预报来指导施工，不可盲目掘进，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防患于未然。
3、工作面具有完善的排水系统，不但能排出巷道的正常涌水，而且在发生水灾时能够有效地减缓水灾态势的扩大，为救灾赢得时间。
4、各生产班在掘进过程中必须密切注意地质条件的变化，细心观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥有臭味等异常状况）时，必须停止作业，积极采取措施治水，并将设备搬
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