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方可再开机。疏通时应该轻轻敲打输料管，使凝固的喷砼料震散。为了防止输料管堵塞，结束喷砼前，应该用水清洗输料管。
3、加料时，应尽量做到轻铲轻倒，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。
4、在任可情况下，严禁将喷嘴朝向有人活动的方向。
5、在喷砼机运转时，严禁用手和其它工具伸入速凝剂添加器的料斗中或触摸运转的零部件。
六、喷枪操作注意事项
1、喷射前先用水冲洗巷帮、顶。
2、喷射手要随时观察煤壁、顶板，喷层表面，回弹粉尘等情况及时调整水灰比。
3、不得使胶管出现死弯和硬弯。
4、用震动法疏通堵管时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷头，以免喷枪甩动伤人。
七、日常维护保养
1、每次作业结束时均应在停止加料后再继续开机通风一段时间，将管道内的残余料吹干净，添加器料斗中有余存的速凝剂时，应将盖子盖好，防止受潮结块或杂物的混入。
2、喷射作业结束后，均应卸下输料管路出料弯头和胶板清除管道和出料弯头中的粘结料与清洗水杯。
3、在整理清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安上主机但不得压得过紧，出料弯头出口应采取封堵措施。
4、停机后必须可靠地切断电源，风源和水源。 八、喷射工艺
1、严格按操作规程正确使用喷浆机，尤其要调整好风、水压以减少回弹
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量，降低粉尘浓度，保证喷层质量。
2、严格按配合比现喷现配制，速凝剂用量为水泥重的4%，喷浆料一定要搅拌均匀，按配合比进行配制。
3、加料喷射，先通风后开电机、送水再上料，喷射手打开水门，观察给水压力情况，待一切正常后，用锨把搅拌好的料加入喷浆机料斗，喷头距喷面0.8～1.2m,喷射顺序由下而上呈螺旋轨迹移动,旋转直径以200mm左右为宜.喷顶时一定要搭工作台,以缩短喷头距巷帮距离,减少回弹率。
4、为了保证喷射质量、提高工作效益，应合理划分区段一般，以6米长为基本段，基本段再分成2米长的小段，喷墙时每喷完1.5m高便依次向相邻小段前进，对于一切凹凸严重的岩面，应先凹后凸，由下而上正确选择喷射次序，喷头与煤岩面保持1m左右的距离。喷射结束后应先停止上料，继续通风直至管内余料吹干净为止。先停电、后停风、水。
九、施工技术和质量管理
1、使喷过的面光滑，均匀无缝，无蜂窝麻面，赤脚穿裙。 2、对于有淋水的巷道要边吹边喷，淋水大时要设置导水管。
3、喷射厚度要达到设计要求，局部不小于设计要求的10%，砂浆强度不低于设计强度，做试块任意一组不低于设计强度的86%。
4、混合料的配合应准确，称量的允许偏差，水泥和速凝剂应为±2%，砂子应为±3%。
5、混合料随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，在运输过程中严防雨淋，滴水及大块石头等混合。
6、发现表面干燥、松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷，终凝2小时后应喷水养护不少于28天。
7、做好自喷自检记录，施工单位配备专职人员巡回检查验收。
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第九节 爆破安全技术措施
一、打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。
二、严禁在残眼内继续钻眼。
三、推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。 四、应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。 五、整个工作面的炮眼施工完毕后，应立即将凿岩机及其风水管撤至安全地点。
六、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。 七、放炮工作必须由持有资格证的专职放炮员担作。 八、严格执行火工品领退制度及矿其它相关制度、规定。
九、爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，负责掘进工作面的火药雷管管理工作。
十、“一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后，瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁爆破。
十一、严格执行“三人联锁爆破制”。
十二、放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人100m以外拐弯巷道内且有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤销必须由班组长亲自安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。
十三、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支护完好的地方进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。
十四、井下爆破必须使用专用发爆器，严禁使用明刀闸、鸡爪子、灯盒子、电气开关等接通电源的方法进行爆破。
十五、严禁用短路碰火的方法检查爆破器，井下禁止私自打开、修理爆
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破器。爆破母线接头必须除锈，并用绝缘胶带包缠。
十六、认真填写爆破原始记录，放一次炮填写一次，升坑后填写爆破日志，执行各项管理制度。
十七、雷管必须由爆破工亲自领退和携带，炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炮人员领退和携带。其它人员不得领退和携带。
十八、雷管、炸药必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
十九、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱的钥匙要随身携带，不得转交他人。
二十、雷管箱和炸药箱的存放地点不得小于50米。
二十一、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料一起放在炸药箱子内保管。
二十二、当班剩余的炸药、雷管必须当班退库，不准向下一班移交。发现火工品丢失，必须立即向项目部值班室、矿调度室及公安部门汇报。
二十三、装配引药的操作工序必须按以下要求进行：
1、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应先将成束电雷管的脚线顺好，用脚踩住电雷管脚线尾端，用手拉住雷管脚线首端，均匀抽出，将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
2、用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔，禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷内，然后用脚线绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上（脚线尾端要扭结），严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
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3、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、每个引药只许插一个雷管。
5、装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。
二十四、装药前先用压风（配套吹风管）清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
二十五、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料（沙子、粘土按1：3配制）制成的软硬适中的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 1、 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破； 2、 炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。 二十六、在开始装药前必须切断工作面的一切电源。
二十七、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1、装药前或紧接爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%或局部瓦斯达到1.6%时；
2、工作面附近30m巷道未经洒水灭尘时；
3、局部通风机停止运转或风筒折断，工作面风量不足时； 4、工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时； 5、爆破地点20m以内，除耙岩机外有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
6、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；
7、爆破前，机器或电缆等没有按规定加以可靠的保护或移出工作面时；
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