（1）硫酸标准滴定溶液：c(1/2 H2SO4）=0.1mol/L或c(1/2 H2SO4）=1mol/L （2）甲基红指示剂：1g/L乙醇溶液 4.1.3 仪器
李森科承受器：总体积不小于200mL，上部分度10mL，下部细管体积1.0mL，最小分度0.05mL。 4.1.4 分析步骤
（1）打开取样阀，先放出一部分液体氨后，将李森科承受器置于取样阀处，迅速收集200mL样品（应在1min内完成），
（2）将样品置于通风柜中，承受器口部盖以带孔的橡皮塞（防止液体氨蒸发时落入尘埃污染试样），让液氨在室温下自由蒸发，待蒸发结束时（以承受器中不再出现气泡现象为止），用手握住承受器底部至残液中无气体逸出，记下李森科承受器内残液体积V1，然后全部倾倒250mL烧杯中，承受器用水洗涤数次，直至洗涤液呈中性为止，然后将洗涤液倒入烧杯中，加2-3滴甲基红指示剂，用硫酸标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为微红色为终点，记录消耗硫酸标准滴定溶液的体积V2 4.1.5 结果计算
水分含量X1（%）按下式计算
X1=0.72V1－0.00167×V2
式中：V1——李森科承受器中残余液体的体积 mL V2——消耗的硫酸标准滴定溶液的体积 mL 0.72和0.00167均为实验所确定的系数
（当用c(1/2 H2SO4）=1.0mol/L硫酸标准滴定溶液滴定时，所用实验系数中的0.00167应为0.0167。） 4.1.6 允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为分析结果，两次平行测定结果之差的绝对值应小于0.02%。 4.1.7 附注：
（1）液氨蒸发时附近不得存明火，以免爆炸。
（2）取样时应穿戴安全防护用品，戴防毒面具和棉手套。
4.2 氨含量的测定——计算法 4.2.1 方法原理
由100减去液氨残留物的百分含量，即求得氨含量。 4.2.2 结果计算：
氨含量X2（%）按下式计算
X2=100-X1
式中：X1—残留物（水分）的含量，%。 4.3 油含量的测定——重量法 4.3.1 方法原理
将液氨蒸发后，用四氯化碳萃取残留物中的油，称量留下残渣的质量，求得油含量。 4.3.2 试剂：
（1）四氯化碳（CCl4）：AR （2）盐酸溶液：10%
（3）甲基红指示剂：1g/L乙醇溶液 4.3.3 仪器：
（1）恒温水浴：可控温80～90℃。 （2）恒温干燥箱：可控温110℃。 （3）李森科承受器：500mL。 4.3.4 操作步骤：
取样500mL于李森科承受器中，置于通风柜内，上盖以带孔橡皮塞，待液氨自然蒸发至无气体逸出后，用10mLCCl4将承受器内附在壁上的油洗入已在110℃烘干恒重的烧杯中，再用20mLCCl4分两次洗涤承受器，洗涤液并入烧杯中，将烧杯放在80～90℃水浴上加热蒸干，然后放入110℃烘箱中30min，取出在干燥器中冷却30min，称重，重复操作至烧杯恒重，称准至0.0002g。 4.3.5 结果计算
油含量X3（mg/kg）按下式计算：
(m2?m1)?106 X3(mg/kg)?V0?0.682式中：m1—空烧杯质量，g； m2—烧杯和油的质量，g； V0—样品体积，mL；
0.682—液氨在沸点（-33.5℃）时密度，g/cm3 4.3.6 允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为分析结果，两次平行测定结果差的绝对值不大于0.5mg/kg。 4.3.7 附注：
（1）如果用四氯化碳将油洗出后有明显杂质，须用滤纸过滤后再行蒸发。 （2）如果样品内有铁屑，在加四氯化碳前应先加入10%盐酸溶液15mL，再加四氯化碳，将混合物移入分液漏斗，振荡静置分层后，将四氯化碳移入已恒重烧杯中。
（3）另取30mL四氯化碳于烧杯中，以和试样同样操作步骤测定其残渣含量，从分析结果中扣除其残渣含量。
（4）取样时应注意将取样阀门口油污擦拭干净，并在取样前充分排放。
第二十五节 氨水
1.分析原理
吸取一定体积的氨水，以甲基红为指示剂，用盐酸标准溶液滴定，至红色为终点。 2.分析步骤
量取15mL水注入具塞锥形瓶中，称量加1mL试样，立即盖好瓶塞，再称量，两次称量须称准至0.0001g。加40mL水，加2滴甲基红－次甲基蓝混合指示液，用盐酸标准滴定溶液〔c(HCl)＝0.5mol/L〕滴定至溶液呈红色。 3.结果计算
氨水(NH3)含量按下式计算：
X=V×c×0.01703×100/m
式中：
X--氨水之百分含量，％；
V—所消耗盐酸标准滴定溶液量，mL；
c--盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/L； m--试样质量，g；
0.01703--与1.00mL盐酸标准滴定溶液〔c(HCl)＝1.000mol/L〕相当的，
以克表示的氨的质量。 4.附注
4.1取样后立即分析，以免样品挥发致使结果偏低。 4.2此样品分析操作时应在通风橱内进行。
4.3滴定时应快滴慢摇。
GB338-2004工业用甲醇11项技术指标
项 目 色度/Hazen单位（铂-钴色号）， ≤ 密度（ρ20）/(g/cm3) 沸程（0℃，101.3KPa，在64.0℃～65.5℃范围内，包括64.6℃±0.1℃）/℃ ≤ 指 优等品 5 0.791～0.792 0.8 50 通过实验（1+3） 0.10 0.0015 一等品 标 合格品 10 0.791～0.793 1.0 30 通过实验（1+9） 0.15 0.0030 1.5 20 — — 0.0050 高锰酸钾试验/min ≥ 水混溶性试验 水的质量分数/%≤ 酸的质量分数（以HCOOH计）/% ≤ 或碱的质量分数（以NH3计）/% ≤ 羰基化合物的质量分数(以HCHO计)/≤ 蒸发残渣的质量分数/% ≤ 硫酸洗涤试验/Hazen单位（铂-钴色）≤ 乙醇的质量分数/% ≤ 1 适用范围
0.0002 0.002 0.001 50 供需双方协商 0.0008 0.005 0.003 0.0015 0.010 0.005 — — 第一节 色度的测定——铂—钴色号法 本标准适用于测定透明或稍带接近于参比铂—钴色号的液体化工产品的颜色，这种颜色特征通常为棕黄色。 2 方法原理
试样的颜色与标准铂—钴比色液的颜色目测比较，并以（铂—钴）颜色单位表示结果。（铂—钴）颜色单位：即每升溶液含1毫克铂（以氯铂酸计）及2毫克六水合氯化钴溶液的颜色。 3 试剂
3.1 六水合氯化钴（CoCl3·6H2O）：分析纯 3.2 盐酸：分析纯 3.3 氯铂酸（H2PtCl6）
氯铂酸的制法：在玻璃皿或瓷皿中用沸水浴上加热法，将1.00克铂溶于足量的王水中，当铂溶解后，蒸发溶液至干，加4毫升盐酸溶液再蒸发至干，重复比操作两次以上，这样可得2.10克氯铂酸。 3.4 氯铂酸钾（K2PtCL6）：分析纯 4 仪器
4.1 纳氏比色管：50或100毫升，在底部以上100毫米处有刻度标记。 5 分析步骤 5.1 标准色阶的配制
5.1.1 标准比色母液的制备（500HaZen单位）
在1000毫升容量瓶中溶解1.00克六水合氯化钴（COCl2·6H2O）和相当于1.05克的氯铂酸或1.245克的氯铂酸钾于水中，加入100毫升盐酸溶液，稀释至刻线，并混匀。5.1.2 标准铂—钴对比溶液的配制：
在100mL比色管中分别移取母液体积如下表，用蒸馏水稀释到刻度并混匀，配成标准色阶，具体的母液体积和色度如下表2-1
表2-1 标准色阶的配制
母液体积（mL） 颜色（铂-钴0 2 5 7 10 12 15 18 20 0 0.4 1.0 1.4 2.0 2.4 3.0 3.6 4.0