61 单元 附属文件1 ZRCC-E-6101 和6102反应器/ZRCC-E-6103和6104预热器技术规格 1 范围
1.1 在本规格中，中国石化镇海炼化分公司称为业主。容器制造商称为供货商。
1.2 根据业主图纸、本规格和询价书中所列的所有文件，本规格书范围包括一个位号为ZRCC-E-6101和ZRCC-E-6102（称作E-6101和6102）立式管壳式换热器，在底封头处集成了一个位号为ZRCC-E-6103和ZRCC-E-6104（称作E-6103和6104）的换热器。 2 投标要求
2.1 所有投标书按照业主规格提交。所有的偏差和例外情况都应清楚地标明，并以书面形式提交给业主进行审批。
2.2 任何有关范围的建议和/或改变都应清楚地标明，并在投标书中确定业主图纸和规格书中定义的范围时提交。
2.3 投标人应与报价书一起提交一份所有建议的分包商清单以供业主批准。 2.4 投标人提交的报价书有效期应为90天。 2.5 投标人应提交带里程碑的网络进度表。 2.6 投标人应提交内含下列每一项的标书：
2.6.1 按照业主图纸带顶部管箱插件和所有附件的E-6101反应器。 2.6.2 按照业主图纸带顶部管箱插件和所有附件的E-6102反应器。 2.6.3 按照业主图纸带所有附件的E-6103预热器。 2.6.4 按照业主图纸带所有附件的E-6104预热器。
2.7 反应器和预热器下订单后都要求提供管-管板实体模型。在提供实体模型前应提供建议的管-管板接头详图以供审核批准。管-管板接头详图和实体模型提交详细情况应与买方联系确定。 3 设计要求
3.1 风荷载设计准则
3.1.1 采用的设计最大小时平均风速为124km/h。设计风压至少为650Pa。
3.1.2 风荷载按照ASCE 7-93 “开阔平原沿海地带和草原地带”暴露类（C）、重要系数为1.15的Ⅲ类建筑物确定。不允许因建筑物和构筑物或地形所导致的明显屏障而降低风压。 3.2 地震荷载设计准则
3.2.1 设计按照UBC1997第16章第2A区进行，等级2，地震重要系数I=1.25和Ip=1.5。土壤剖面类型为SE。支座按照1632章，hx=hr=构筑物高度=估计为8米，但有待将来确认。
备注：
所示的信息从提供的信息推定和/或解释得到，有待业主确认。 3.3 支座
3.3.1 反应器支座设计应能支撑下列额外负荷。近似标高参见图纸上的控制点。供货商应确认下列内容（所示的为反应器E-6101，E-6103的分析相同）：
运行重量：
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A A
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内容 反应器E-6101干、空重 反应器壳程液体 管子内盛物重量(由第三方提供) 反应器保温(由第三方提供) 换热器E-6104干、空重 换热器E-6104 壳程液体 总重 重量(kg) 889000 337800 125000 2400 177500 5400 1537100 标高(mm) 由供货商提供 -5107 -5107 由供货商提供 由供货商提供 -11600 3.3.2 试验重量：上述运行重量也假定代表了壳程试验期间的重量。支座吊耳也设计成能支持带类似额外负荷的试验期间的管程重量（注意在管程水压试验时管子内盛物不存在）。
3.3.3 供货商应与业主一起工作，确保反应器支座尺寸足够，确保可施工性。支座吊耳设计必须能容纳容器吊入结构内（例如结构必须不能与支座吊耳和容器的其它附件相碰）。
3.4 管子内弹簧支座——管子内弹簧支座将安装在反应器内。这些弹簧由供货商设计和提供，并由业主审查。弹簧样品提供给业主进行功能分析。弹簧在发运前先在供货商工厂进行试装配。业主代表应见证装配。弹簧平均自由行程必须足够小，以防止单个丸子滑落出来，但应足够大，不会阻止气体流过。安装和拆除要求使用手工工具，装配必须舒适能承受负荷，但不禁止紧密。弹簧圈之间的平均自由行程禁止5.6mm+/-0.5mm的颗粒在负荷下通过。 3.4.1 推荐供货商：
Katy Spring www.katyspring.com 2711 Katy Freeway
Katy，TX 77494 1-281-391-1888
3.5 将对装配好的换热器进行有限元分析(FEA)，以确认图纸中所示的所有设计几何图形。
3.5.1 平均金属温度、管程的设计压降、管板的不平衡负荷见反应器装配图。设计平均金属温度见预热器装配图。
3.5.2 FEA必须包括以下内容:
3.5.2.1 反应器组件，包括管板、壳程及管箱。 3.5.2.2 预热器组件包括管板、壳程及管箱上封头。 3.5.2.3 要求对反应器/预热器上封头的底部法兰进行确认。
3.5.2.4 必须把ASME 第VIII章第1部分UHX-13.4段定义的(7)负荷方案考虑为最低条件。当选择最苛刻的负荷对设计进行确认时，要考虑由管子与管板重量、管程差压、壳程水重以及催化剂重量施加的不平衡负荷。
3.6 供货商负责设计与安置下列用途的起吊附件：(1)起吊整个反应器与换热器组件 (供货商规定起吊过程中所包括的附件)， (2)顶部插件，(3) 底部换热器(起吊附件见详图)， 以及(4) 斜接弯管预热器管箱。吊耳的定位必须要确保起吊组件在起吊过程中处于立位。起吊分析为供货商设计的一部分。
3.7 供货商负责所有的规范计算，包括考虑到所有组件所需的疲劳分析与棘轮分析。运行周期定义于附件1与2中。 4 总要求
4.1 可能需要业主和其选定的几家有望中标的厂商召开一次评标会。会议目的是为了确保每家可能中标的厂商了解规格包的要求，并与反应器规格相符。制造程序与制造计划也将在该会议中进行讨论。
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61 单元 4.2 可能要求由业主进行车间审计，以进一步确认投标商/供货商的能力，并确保与反应器规格相符。 4.3 在任何制造开始前至少3～4周，在供货商的制造车间可能要召开一次预制/预检会议。 会议目的是审查制造商提供的检查计划、标出“停止点” 以便在项目进度中检查、确认最终制造偏差、讨论检查报告要求以及讨论检查频次。
4.4 在开始制造前，供货商应提供一份详细的检查计划，提交业主审批。 4.5 须经业主书面同意方可签订分包合同。 4.6 预检会议之前，供货商应提交装运计划。
4.7 清洁要求 –反应器管子与其它管程表面都应在无油环境中运输。为达此目的，以前采用的方法包括用一块布穿过每个管子，直到出来的布看起来干净。将采用这种方法以确保供货商达到清洁要求。 4.8 要求安装喷射器，并与容器一起测试，以确认装配性。 4.9 底部管箱封头(包括E-6103，6104)将与反应器一起安装和测试。
4.10 标明接收指示器螺栓的每一管嘴都要求有全套指示器螺栓（indicator bolts）。在安装中要求指示器螺栓要求有10% 的备件。
4.10.1 设计的法兰与螺栓可以承受液压拉伸。各法兰参见“G9D-7540-02螺栓约定表” 。
4.11 要对反应器带使用垫片的所有垫片接头进行试验。这些垫片可以在装运试验后再次使用。要求散装装运每个接头的两个备用垫片。所有其它垫片应按G9S-1000-01第8.6部分供应。
4.12 按规范方案2235进行的超声波检验可以代替全面的射线照相。检验的记录结果应提供给买方。注意：规格中要求在焊后热处理（PWHT）后进行这项检验。
4.13 要求所有连接管嘴的D类焊缝在焊后热处理（PWHT）后按附录12进行超声波检验。
4.14 要求供应商用照相的方式将反应器的各制造阶段记录在文件中。需要记录在文件中的里程碑是指与业主达成协议的事件。里程碑事例中可能包括制造进程中的每月数码照相更新以及规定的其它关键时期的文件记录阶段。
4.15 业主或其授权代理商假定所有工作都与设备的核准、检查与验收有关。这些图纸和规格中的所有援引（例如：“Dow”、“Dow的授权检查员”或“Dow的代表”）应参照业主或其授权代理商来理解。
附录1：热负荷循环 阶段 紧螺栓之前加热 加热 停顿3小时以使温度一致 加热 加热 操作 冷却 **1
容器 反应器 *1反应器 *1反应器 *1反应器 *1反应器 反应器* 反应器 *11*1壳程温度 壳程升温速率 [℃] [℃/min] 少于30 0.3 30to95 0.3 95 0.0 95 to 195 0.3 195 to 255 0.1 255 255 to 30 0.0 0.5 夹套加热温度[℃] ?RTSS-10 ?RTSS-10 ?RTSS-10 ?RTSS-10 ?RTSS-10 ?RTSS-10 for12hours ?RTSS+10 循环 次数 12 12 12 12 12 12 12 热水出口温度
反应器包括临时封头
RTSS=反应器壳层温度
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在正常操作期间，反应器可能遇到非计划事故（热备用条件）: 阶段 冷却 冷却 预热 预热 *
容器 反应器 预热器 反应器 预热器 壳程温度 [℃] 255 to 150 min 255 to 200 150 min to 255 200 to 255 壳程升温速率[℃/min] 0.5 0.5 0.3 0.3 夹套加热温度[℃] ?RTSS + 10 ?RTSS + 10 ?RTSS – 10 ?RTSS – 10 循环次数 188 188 188 188 热水出口温度
附录2：压力循环 阶段 加热 暂停 加热 排放 加热 冷却 排放
在正常操作期间，反应器可能遇到非计划事故（热备用条件）： 阶段 容器 壳程温度范围[℃] 255 to 150 室温到操作条件 150 to 255 压力范围[MPa] TS 2.55 to 0 SS 饱和 *TS (0-1-0) TS 0 to 2.55 SS 饱和 压力降[MPa] 0.3452 to 0 NA 0 to 0.3452 循环次数 188 188 188 容器 反应器 & 预热器 反应器 & 预热器 反应器 & 预热器 反应器 & 预热器 反应器 反应器 反应器 & 预热器 壳程温度范围[℃] 10 to 95 95 95 to 120 120 120 to 255 255 to 30 30 压力范围[MPa] 压力降[MPa] TS NA NA SS 0-饱和 TS NA NA SS 饱和 TS NA NA SS 饱和 * TS (0-1-0)NA SS 饱和 TS 1-2.55 0 to 0.3452 SS 饱和 TS 2.55 to 0 0.3452 to 0 SS 饱和 TS (0-1-0) NA 循环次数 12 12 12 12 12 12 12 TS- 管程； SS- 壳程
冷却 反应器 排放 反应器 & 预热器 预热 反应器
反应器和预热器的分析在每一次排放期间包括5个压力循环。在操作期间，如果要检测的可燃气体含量已经减少到要求的范围之内的话，那么排放可能会提前终止。
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附属文件2：氧气管道清洗和干燥 1 范围
1.1 对涉氧管道系统的清洗和干燥提供指导。
1.1.1 全部新管道系统必须无纤维、焊渣、润滑脂、油和其它杂质。氧气会与这些物质剧烈反应，可能导致燃烧反应。
1.1.2 按照这些指导制定的准确清洗步骤必须经过用户的审查和批准。这些步骤必须说明清洗材料、干燥方法和所要使用的清洁度试验。
1.1.3 使用非本规格以外的其它清洗方法时，要有用户的事先书面批准。
1.2 本文所指的“配管系统”包括管道、阀门和管件。也可能包括容器、仪表和减压设备。 1.2.1 根据具体情况，配管可以在安装前或安装后清洗。但采用的方法要达到有效、清洗彻底。 2 清洗方法
2.1 可使用下列方法之一或几种方法的组合来清洗涉氧管道。实际方法的选择要根据清洗部件的类型和尺寸、污染物的类型的尺寸、以及现有设备情况。 2.2 机械清洗
2.2.1 本方法包括刷光、扫除、吹扫、刮擦、清管器清理或其它物理除去污染物的方法。 2.2.1.1 钢丝刷应该为奥氏体不锈钢或青铜，以防止在被清洁的材料内带入铁颗粒。 2.3 冲洗
2.3.1 在这个方法中，用流动的溶剂或加热过的清洗剂溶液充满需要被清洗的管道或设备，同时要对这些液体进行搅动或者建立循环。如果使用清洗剂清洗，就要用清水彻底稀释后再用不含油的空气或者氮气进行干燥。如果使用溶剂清洗，那么必须用不含油的空气或者氮气彻底吹扫系统。 2.4 浸泡
2.4.1 在这个方法中，将需要清洗的物件浸泡在溶剂或者清洗溶液中，必要时还可以进行擦洗。如果有较多部件需要清洗， 可以使用两个清洗池——第一个清洗池用于清除大部分污垢，第二个清洗池用于清除残留的污垢。
2.4.1.1 当第一个清洗池变脏时，就进行更换;同时将第二个清洗池变为第一个清洗池，再使用一个新的清洗池。 2.5 擦洗或拖洗
2.5.1 容易接触表面部分清洗可以采用这种溶剂或清洗剂清洗的方法。非金属部件不能用溶剂进行浸泡，因为溶剂会使它们溶胀，可以采用一块干净的布醮取少量的溶剂进行擦洗。 2.6 水洗/蒸汽清洗
2.6.1 这种方法特别适用于全新设备或装置的保养。要注意在清洗后确保系统干燥。 2.7 碎屑清洗
2.7.1 这个方法最初主要用于大量的新建管道部分。必须注意将阀、设备和工艺装置与有潜在危险的部分隔离开来。在管道安装前，可以采用吹扫、擦试或者抽真空的办法将所有残留的清洗污垢从管道中清除出去。如果需要防潮，可以用空气或氮气将已组装的系统进行干燥。 2.8 化学清洗
2.8.1 通常，这是一个最初的清洗操作，包括酸洗（除锈）、钝化、除尘、光泽浸渍等等。如果机械或吹扫清洗方法不宜使用时，可以采用上述方法。在不会残留污渍或者还需要进一步清洗时，传统的化学
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