61 单元 清洗方法可以接受。
2.8.1.1 通常，由于油脂不能被酸清除，所以在酸洗前必须采用某种溶剂或者碱性溶液将其清除。 2.9 溶剂清洗
2.9.1 当系统不能接触水或者不能采用研磨清洗方式时，可以采用上述方法。通常，对于直径小于3英寸的管道，使用这种方法时的效果最为明显。也可用于单个的阀门、减压阀以及其它设备。 3 清洗材料
3.1.1 许多溶剂都是优良的清洗试剂，但由于毒害性、易燃性和易与氧气反应而存在潜在的危险。全面兼顾的溶剂应该是一种液体，便于贮藏在容器中，可以是完全卤化后与氧气显惰性的物质，不易燃，有相对低的蒸汽压和低毒性。
3.1.2 适合的溶剂有二氯甲烷、四氯乙烯和三氯乙烯。
3.1.2.1 注意：多数较完全卤化的氯碳化合物和氯氟化合物，例如，1，1，1-三氯乙烷，作为一种贯用溶剂，现在被认为是一类消耗臭氧的化合物，而不再被继续生产。
3.1.2.2 警告：过度暴露各类氯代烃熔剂将存在毒害危险。通过工艺控制、操作规程和个人防护等方面的有机结合来最大限度地避免与此类溶剂接触。
3.1.3 如果使用碳氢化合物或者酒精进行清洗，特别要注意必须清除所有残留的溶剂，因为它们与氧气有较高的反应活性。
3.1.4 清洗剂，例如，Diversity 909 和 Wyandotte Aerowash A 可用于水溶液中。 4 制作及建造过程中的清洗
4.1 在任何时候，操作人员都应该穿戴干净的手套。甚至皮肤上的油脂都会污染系统而使其出现于不利系统正确运转的处境中。
4.2 所有工具都应预先脱脂，在整个安装过程中保持一种脱脂的状态，并且避免与其它工具接触。 4.3 要确保全部管道在安装过程中避免残留任何烃类物质（脂、油等），安装完成后要避免其被污染。 4.4 用在氧气系统的阀应按照球阀清洗技术规程G4S-7205-01进行预先清洗。
4.5 用于氧气管道系统的垫圈应放入无水的脱脂溶液中进行清洗，经过漂洗和干燥之后，再进行安装。 4.6 在安装过程中，所有清洗干净的部件都应处于绝对干净的状态，直到系统安装完成后，由使用者验收。为了保持干净，管道末端必须密封，所有部件应放入无尘的聚乙烯袋中。绝对不允许已经清洗干净的部件受到污染。 5 清洗准备
5.1 已公布的管道进度表应该列出通用管道产品技术指标，以便于各条管道对照使用，应包括材料、大小和绝缘材料等，以及所要求的清洗方法和其它相应的管道技术指标。
5.2 在没有管道进度表时，所要求的清洗方法应涵盖工程项目的管道指标中，按照工序约定技术工作指令、安装顺序或者维护指令。如果没有特指，就应参考相应的通用管道产品技术指标。
5.3 如果管道系统已经通过静水力学试验，就应使用管道盲板将管道与设备隔离开来。阀、设备和其它类似装备都要从系统中拆除。
5.4 在现有管道和新管道之间加装测试盲板，以避免清洗和测试介质引入到现有的管道中，或者导致现有管道系统压力上升。
5.4.1 测试盲板应该能够承受测试压力。
5.5 没有其它特定要求的管道，在测试前必须进行彻底清洗。如果采用一种水溶性清洗的方法清洗系统，还需要进行静水力学测试，应按照技术操作指令中的要求使用相应水质及水源，或者遵照当地政府
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61 单元 的要求和指令来操作。清洗应该包括设备工艺管道，这部分管道将设备与工艺管道或者贮罐相连，而其中容纳了工艺物料。在清洗过程中，设备工艺管道不能与设备或者其它附件相连。在清洗结束并准备与设备相连时，这些管道中残留的水和其它物质都应被吹扫干净。
5.6 在高点和低点分别设置一个排气管和排凝管，对任何管道都要经过静水力学测试，或者用水溶性液体或溶剂清洗。除非图纸另有说明，否则，这些连结件至少3/4英寸大小并配有3/4英寸阀门。对于指定采用气流研磨清洗的系统，不要设置排气管和排凝管连结件。
5.7 控制阀、减压阀、液位控制器、液位开关、孔板、涡轮流量计、质量流量计、涡流流量计以及其它设备或者业主设计的接头等，如果可能的情况下，都要清除干净，并且要分别清洗。管道系统中的任何衬垫都要经水溶液清洗、冲洗或者进行静水力学试验，并将其装回原处以便投入系统再次使用。 5.8 安全阀和爆破片需要被拆除，单独清洗，并且只能在系统清洗完成后，再重新安装回原处。同样地，一些在线设备和阀，例如流量计或者三通阀，需要被拆除，并在其原来位置上代以足够长度的短接。 6 已拆部件、设备和阀门部件等的清洗
6.1 所有清洗和重新组装的过程都应安排在一个干净的工作场所中。所有的工具和用于重装的设备都应经过脱脂处理。工作椅应覆盖上干净的聚乙烯套子。
6.2 阀门和设备在安装之前，应该经过水洗或者静水力学试验，应该被完全拆解，拆除所有包装、支座、紧固件、本体垫片、阀盘、阀杆等。
6.3 全部部件需按照本规定的第5部分执行。如果采用蒸汽脱脂或者溶剂清洗时，可以请教工业卫生专家如何正确操作和处理化学品。
6.4 所有用于重装的工具都应被清洗和被脱脂处理。
6.5 所有部件都要经空气完全干燥（不是压缩空气）。所有部件在重装时都应是无油、无脂、无油漆和无尘的。
6.6 重新安装阀门和设备时，都应使用新的棉手套。
6.7 按照阀门的规定，阀门重装时，应该使用新的配件。在重装之前，都要使用非水溶性的脱脂溶液对外壳，衬垫和螺栓进行清洗和漂洗。 7 管道系统的内部清洗
7.1 在以后操作的任何过程中，必须或者最好先进行如下作业，即用球形刷子或者氯丁橡胶球穿过管道去清除残留的粗杂质，包括焊接留下的焊接毛刺、散落的焊接火星和残留的颗粒物等。
7.1.1 小口径管道（小于等于4英寸），或者短的管道（400米，即0.25英里），或者更小的管道，对于这类杂质有较小的暴露面。取而代之地，采用流速为90-120 米/秒(300-400英尺/秒)的高速吹扫气体，能够较容易地清除干净。 7.2 溶剂清洗
7.2.1 通过采用将管道放入搅动的三聚磷酸钠 (Diversity 909， Diversity Chemical ComPany)溶液，并进行水洗的方法，对管道进行初次脱脂与除鳞。
7.2.1.1 通常的除鳞方法是使用盐酸，但只有在业主同意后才可以使用。
7.2.2 除鳞完成后，所有管道必须完全冲洗干净并用溶剂清洗。要按照本规定的第8部分对残留溶剂进行清除干燥。
7.2.3 如果有防锈考虑，可以在溶剂清洗结束后，用4%浓度的磷酸溶液对所有管道进行冲洗，再用清水彻底冲洗干净，并按照本规定的第6部分进行干燥。 7.2.3.1 水质应符合G8S-4001-50材料工程惯例的要求。
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61 单元 7.2.4 最后清洗结束时，用于吹扫、干燥和测试的空气和氮气应该被干燥到-29℃（-20℉）或者更低的露点，无油。 7.3 水洗/蒸汽清洗
7.3.1 水洗过程必须符合G4S-0210-02工程规定，即“用水清洗和冲洗管道的技术作业规定”。 7.3.1.1 水质必须符合 G8S-4001-50材料工程惯例要求。
7.3.2 蒸汽清洗过程必须符合G4S-0210-04工程规定，即“用蒸汽清洗管道的技术作业规定”。 7.4 研磨清洗
7.4.1 研磨清洗过程必须符合G4S-0210-05工程规定，即“使用研磨方式清洗管道的技术作业规定”。 7.5 清洗结束后，应当采用安全环保的手段处理清洗介质。业主或者其指派的人员应该提供满足这一要求的操作过程。 8 干燥 8.1 管道系统
8.1.1 清洗结束后，所有溶剂和(或)水必须从管道系统的所有部位中清除干净。
8.1.2 对于不要求水洗或者静水力学试验的系统，大量的干燥空气和氮气是最理想的干燥介质。必须连续干燥，直到排出口气体露点达到-40℃（-40℉）为止。
8.1.3 对于要求水洗或者静水力学试验的系统，还有另外一种干燥方法可供选择：
8.1.3.1 首先，从高点向管道中通过低压蒸汽，促使所有冷凝物和杂质排出。连续干燥直到管道被完全加热。
8.1.3.2 断开蒸汽，让所有槽口和低点开始排放。作为一个整体进行干燥的管道不必夸大地设置一块区域用于低点排净或法兰连接。
8.1.3.3 当管道始终温暖的时候，干燥的无油空气或者惰性气体，例如，氮气，应该吹过整个管道。持续上述过程，直到排出口气体的测定露点低于-40℃（-40℉）为止。这时表明管道已经干燥。必须在所有低点排放口测定的露点达到-40℃（-40℉）。
8.1.3.4 当目标露点达到时，将系统切断几小时。干燥气体以较低的流速反冲，重新测定排放口的气体露点。
8.1.4 理想的情况是，气体温度应该被加热到接近或者超过清洗所用溶剂的大气沸点温度。 8.1.5 当环境温度小于等于4℃（40℉）时，应由业主指定或者提供特定的干燥程序。 8.2 部件拆除(仪器、阀)
8.2.1 小的部件干燥可以采用下列方法的一种: A. 用烘炉或者热空气（未经压缩）加热
B. 如果所有的表面都可以接触到，则可以采用不起毛的手巾擦拭。
8.2.2 加热部件，使其温度接近或者大于清洗所用溶剂大气沸点温度。一些常用溶剂的沸点如下： 三氯乙烯 87℃（188℉） 全氯乙烯 121 ℃（250℉） 二氯甲烷 40℃(104 ℉) 甲醇 65 ℃(149 ℉) 丙酮 56℃ (133 ℉) 9 清洁的标准
9.1 没有可见的油、脂、油漆、漆面或者其它薄膜，没有广泛的锈垢和铁鳞，也没有松散的铁锈，剥
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61 单元 落，研磨物，污垢或者其它颗粒杂质。
9.1.1 在明亮的白光下进行表面的可视检查时，应该没有如下痕迹: 9.1.1.1.1 潮湿 9.1.1.1.2 清洗剂
9.1.1.1.3 铜焊、软焊或者定位焊接操作时留下的熔融残留物。 9.1.1.1.4 粘附剥落物、焊屑或者其它外来杂质。 9.1.1.1.5 有机物质，例如，油、脂或者油漆类。 9.1.1.1.6 超过下列限度的松散颗粒:
a. 最大直径超过1.0毫米的单个颗粒。
b. 颗粒浓度超过100个颗粒/平方米，颗粒最大直径为0.5毫米-1.0毫米。 c. 单个纤维长度超过2毫米。 d. 纤维物聚积。
9.2 下面所列方法被用于测定所有从管道系统中清除出来的油和脂。 9.3 下面所列方法中的其中一种方法必须被用于评估清洗过程的效果。 9.3.1 用不可见光，波长为3600埃的紫外光进行检查。
9.3.1.1 检查应在黑暗的房间或者没有光线进入的区域内进行，最大限度地排除管线进入对荧光可视检查的干扰。
9.3.1.2 任何荧光出现都表明有污垢存在。 9.3.2 清洗排放水的分析
9.3.2.1 对已失效的溶剂或者水洗液进行视觉检查，观察是否变色或者有颗粒存在。 9.3.2.2 如果失效液体已经变色或者出现颗粒物，表明有杂质存在。 9.3.3 擦拭测试
9.3.3.1 对已清洗过的材料部件，任意选取其某个部位，用干净的干棉布进行擦拭。擦拭前，可以在棉布上醮些甲醇或者二氯甲烷。
9.3.3.2 如果棉布上有任何变色或者可见物存在就表明仍有污染物存在。 10. 试车前的气体测试
10.1 干燥结束后，必须按照G4S-6422-02气体泄漏测试（级别DH）对系统进行试漏。
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61 单元 附属文件3：氧气阀门清洗和包装规范 1 范围
1.1 本设计规范用于确定清洗和包装涉氧阀门时必须遵循的要求。 1.1.1 所有阀门部件必须禁油、油脂、油漆涂料以及铁锈。 1.1.2 所有阀门部件必须彻底干燥。 2 常规清洗程序
2.1 根据制造商的意见，在清洗和组装之前可按照API 598用水对阀体进行水压试验。 2.2 所有使用的水符合材料工程EMETL惯例G8S-4001-60的要求。
2.3 对装配好的阀门进行完全解体，取出所有填料、阀座、扣件、阀体垫片、蝶板、阀杆等。 2.4 所有阀门部件必须按本规范进行清洗。
2.5 进行清洗和装配的房间内必须保持清洁。装配和测试用的工具和设备必须禁油，工作凳上必须蒙上干净的塑料布。
2.6 清洗完成后，只能用大布和新棉制手套接触所有部件。不得使用合成织物、橡胶、氯丁橡胶或其它材质的手套进行接触。
2.7 所有用于再装配的工具应保持清洁且没有油脂。 3 阀门清洗
3.1 填料、垫片以及阀座只能用无水脱脂溶液进行清洗，安装前需进行清洗和干燥。 3.2 其它阀门部件只能通过以下两种方式进行清洗：
——溶剂清洗，用99% 异丙醇 (异丙基酒精)
——仅在使用商用购买的清洁系统时才用水进行清洗。用水清洗时必须取出馏分油、油脂和其它杂质，并且进行彻底干燥，不留下任何膜层。 4 清洗标准
4.1 下述试验方法用于确定所有的油和油脂已经从所有的阀门部件上去除。 4.2 单独进行直观检查不足以确定清洁度。 4.3 必须使用下述方法之一来评估清洁过程的效果： 4.3.1 使用“黑光”及波长为3600埃的紫外线光进行检查。
4.3.1.1 检查应在黑暗的房间或隔绝光线进入不会影响荧光检查的空间内进行 4.3.1.2 应使用相应的荧光来显示污染情况。可重复清洁过程。 4.3.2 冲洗排出物的分析
4.3.2.1 目测溶剂或水冲洗的排出物，以检查污渍或颗粒的情况。
4.3.2.2 使用的液体中出现任何污渍或看得见的小颗粒表明仍有脏污存在。应使用新鲜溶剂重复清洗过程。
4.3.3 擦拭试验
4.3.3.1 使用一块干净、干燥的棉布在被清洗的部件上任意一处进行擦拭。棉布使用前可在异丙基酒精中浸泡。
4.3.3.2 棉布上出现任何污渍或看得见的小颗粒表明仍有脏污存在。应重复清洗过程。 5 干燥
5.1 使用下述方法之一对没有裂缝的平滑、圆柱形元件或阀的部件进行干燥：
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