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5、 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的欧表测量绝缘电
阻，其对他绝缘电阻值不应小于20MΩ。 （二）探测器安装的技术控制
1、 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应少于0.5M； 1.2探测器周围0.5M内,不应有遮挡物;
1.3控探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5M;至多孔送风顶棚孔口的水平距离, 不应小于0.5M;
1. 4在宽度小于3M的内走道顶栅上设置探测器时,宜居中布置。感温控制器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器的安装间距，不应超过15M。 探测器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
1.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。
2、 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关
国家标准的规定。
3、 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不
得使用带腐蚀性的助焊剂。
4、 探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其
它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
5、 控制器底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。 6、 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 7、 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
8、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管 ，并应采取防尘、防潮、
防腐蚀措施。
（二） 手动火灾报警按钮的安装
1、 手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5M处。 2、 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
3、 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM的余量，且在其端部应有明显
标志。
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B、事故广播系统
a．消防通讯设备设施的安装
1. 通讯设备安装位置应符合设计规定，其偏差应不大于10㎜。 2. 机架安装应垂直，偏差就不大于2㎜。 3. 机架应可靠接地，接地电阻应符合设计规定。
4. 电源线的规格、程式、数量及敷设路径等应符合设计规定。直流电源线与交流电
源线宜分开敷设，避免绑在同一线束内。 5. 沿地敷设的胶皮电缆不宜直接和水泥地面接触。
6. 建筑物内通讯管线与其它管线的最小净距，应符合表12-5-1的要求：
平行净路 其它管线 墙壁电缆 1000 50 150 150 150 150 括) 煤 气 管 C．火灾事故广播的安装 1、 2、
广播设备、设施安装应符合《工业企业通信设计规范》GBJ-81的有关规定。 火灾事状况下紧急广播（疏散诱导广播）的音量调节器应安装在走道、过厅、门厅方便操作控制的地方，安装高度距地面1.8M。 3、
广播网的室外线路一般与低压电力线路同杆架设,室内线路一般采用沿墙敷设,必要采用明配管暗管等敷设方式 。 4、
对于消防报警用在火灾事故状态下的紧急广播线路应采用金属管保护,并宜暗敷设在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于3㎝。当必须明敷时，应在金
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交叉净距 墙壁电缆 300 20 50 20 20 500 20 建筑物内通讯管线 ------- ------ 建筑物内通讯管线 ---------- 避雷引下线 保护地线 电力线 给水管 500压缩空气管 热力管(不包300 元征研发中心办公楼消防工程—施工技术方案
属管上采取防火保护措施。 5、
广播线路明线与电力线路同杆加设时，电力线的线电压、不应超过380V，广播线应在电力线下面，其间距不应小于1.5M。线位的确不定期应考虑安全检查和维护方便。 6、
广播明线与通信同杆时，广播线应通信电缆的上面，其间距不应小于0.6m且通信电缆每隔200m左右应接地一次 。 7、
广播线沿墙敷设的高度,在办公室或生活区内一般为2.5~3.5M;在车间及室外为3.0~3.5m。 8、
沿墙敷设的多股绝缘广播用户线(30V)与低电力线,电话线的平行间距不应小于表12-5-3：
线 路 种 类 平行长度(m) 电话用户线 低压电力线 净 距(mm) 5 10 20 30 40 50 60 70 9、
5 10 15 20 21 22 23 24 20 20 20 25 28 30 40 50 扬声器的安装高度：在办公室及生活间内一般为2.5M,在车间内一般为3~5M;在室外一般为4~5M,在食堂等处一般为3~4M。
三、防排烟系统
1、
风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现
场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、首层至各层，逐层而上的顺序进行。风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。
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2、 风管按自下而上的顺序分层进行安装，在土建内装修及门窗完工后安装。风
管按8~12m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装；消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架，风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。 主要施工工艺
1、 风管制作工艺流程：
展开 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 领料 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 检验 安装 2、 风管和部件安装工艺流程：
确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风 管 风管制作 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正 检验
主要技术措施
所有通风、排烟系统等设备的安装根据设计图纸及有关施工规范要求安装。 1、风管的连接应根据设计图纸及安装要求。
2、凝结水管的水平安装必须有0.001以上的坡度，在接入立管之前要设置水弯，确保凝结水排水顺利。
3、风机盘管的吊装要保持水平，防止因倾斜而导致凝结水的滴漏。
4、要做好对风管、水管及需保温的各类阀门的保温，防止因保温不当导致凝结水破坏保温层及开花。
5、新风机组及各类设备的安装，均按说明要求进行安装，水系统及风管系统都要进行试压和调试。
6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 7、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于
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5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：接线、尺量和观察检查。
（1）对于矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管长度在1.2米以上,均应采取加固措施。在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确度。板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。
8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。
（1）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关健装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米。
（2）法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。
（3）法兰螺栓的相隔间距满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150毫米；对于空气洁净系统不应大于120毫米。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1毫米，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。
（4）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5毫米。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔第和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生移位。
9、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板方法 检查。
10、风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm 时，支架间距不大于3 m；风管垂直安装时，支架间距不大于4 m，所有支托架位置应正
确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。
（1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20
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