650mm四辊可逆冷轧机、350mm四辊可逆冷轧机、420mm二十辊可逆冷轧机、管式连续热处理炉（大）、管式连续热处理炉（小）、固溶处理炉
钢丝厂：一期工程加工设备均从旧厂搬迁，主要拉丝机、冷拔机组等。 精整热处理车间：?13~60mm棒材精整机组、?30~90mm棒材精整机组、?60~150mm棒材精整机组、?90~310mm抛丸机组、?90~310mm压力矫直机组、?90~310mm检查倒棱探伤机组、?90~310mm修磨机组、?90~310mm锯切机组、七辊矫直机组
表面处理车间：主要设备包括：棒材抛丸机、隧道式酸洗生产线、压紧打捆机
锻压系统：搬迁原有的一台2.5t和二台3t的电渣炉，新建10t、15t、30t、50t和100t电渣炉各一台。
工业炉：步进梁式加热炉2座，均热炉坑12个，缓冷坑38个，利旧搬迁的车底式炉6座。30t/h步进梁式加热炉1座，辊底式再加热1座，缓冷坑6个。8000吨、3500吨快锻、1600吨精锻以及机加设备。
1.7.2冶炼厂房包括：炼钢厂建筑结构：炼钢厂为第一炼钢厂及第二炼钢厂；第一炼钢厂建筑轴线面积 72936m。最大长度288m，最大跨度为204m。第二炼钢厂建筑轴线面积 78336m2。最大长度384m，最大跨度为204m。采用全钢结构。
1.7.2.1炼钢厂主厂房钢结构 （1）屋面系统
炼钢小高跨屋面梁采用焊接工字梁。在小高跨两侧，单层厂房屋面，选用工字型板梁，托梁为工字型板梁，与柱子刚接。整个屋盖系统均设置横向天窗，炼钢屋面板采用角驰III型压型钢板.屋面坡度1/15。
（2）吊车梁系统
炼钢主厂房吊车梁长度基本为24米，一般采用焊结工字形实腹简支梁，钢板式的制动梁，厂房边列处设置辅助桁架，吊车梁下翼之间或吊车梁下翼缘与辅助桁架下弦之间，设置水平支撑。
（3）柱子系统
炼钢主厂房钢柱：炼钢高跨一般采用工字形实腹柱或工字形组合的实腹式柱。
2
6
下柱局部采用箱型柱。单层厂房的下段柱一般采用斜腹杆双肢（工字形柱肢）柱。上段柱一般采用工字形实腹柱。
炼钢主厂房柱下柱采用工字型斜腹杆双肢柱，上柱采用实腹式工字型截面，
柱脚插杯口。
（4）墙皮系统
墙架系统为全钢结构的独立体系。墙皮柱采用轧制工字钢或焊接H型钢制
成。墙架檩条均采用冷弯薄壁C型钢，檩条与墙架柱用螺栓连接。
1.7.2.2炼钢主厂房混凝土结构
炼钢连铸主厂房：厂房柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型独立基础。厂房标高
1米墙下设砼基础梁，车间内的主要设备基础、电炉基础采用大底板式基础 ，LF、VD等精炼设施及钢包、钢水罐车轨道基础均采用钢筋混凝土基础；车间内的钢平台柱基础采用钢筋混凝土独立基础。以上部分的地基处理均采用桩基。
炼钢连铸主厂房内的水管廊、电缆隧道均采用防水混凝土。
连铸机设备基础为钢筋基础大块式；地基采用桩基。连铸区域的离线设备基础，除对沉降有严格要求的对中台采用桩基外，其余均采用经处理后的地基。 废钢配料跨柱子采用钢筋混凝土预制柱，基础采用钢筋混凝土阶梯型独立基础。地基采用桩基。废钢料篮线轨道基础采用钢筋混凝土基础。
1.7.2.3加工厂建筑结构：
大棒材厂、扁钢厂建筑轴线面积84204m2。最大长度588m，最大跨度为147m。 采用钢筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
精整热处理车间建筑轴线面积 143100m2。最大长度477m，最大跨度为300m。 采用钢筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
棒线材厂建筑轴线面积 89226m2。最大长度588m，最大跨度为177m。采用钢筋 混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
银亮材厂建筑面积 40392m2。最大长度408m，最大跨度为99m。采用轻钢结构。 精密合金冷轧车间建筑轴线面积 18000m2。最大长度240m，最大跨度为75m。 采用钢筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
7
精密热轧车间建筑轴线面积 8469m。最大长度171m，最大跨度为51m。采用钢 筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
钢丝厂建筑轴线面积 23652m2。最大长度264m，最大跨度为108 m。采用钢筋 混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋架、轻质节能保温屋面板。
表面处理车间建筑轴线面积23760m2，最大长度220m，最大跨度108m。采用钢 筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋架、轻质节能保温屋面板。因该车间内布置酸洗作业线，故部分区域需作防酸处理。
锻造厂轴线面积 66888m2。最大长度396m，最大跨度为192m。采用钢结构柱、 钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
铆焊车间轴线面积 4896m2。最大长度96m，最大跨度为51m。采用轻钢结构。 备件库轴线面积 3456m2。最大长度96m，最大跨度为36m。采用轻钢结构。 机加工车间1#、2#轴线面积 6480、4032m2。最大长度108、96m，最大跨度为 57、42m。采用轻钢结构。
中试车间轴线面积 4752m2。最大长度132m，最大跨度为36m。采用钢筋混凝土 柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
1.7.2.4加工厂钢结构 （1）屋面系统
大连基地环保搬迁项目轧钢系统和锻造厂及机修厂共13个建筑物。 大棒材厂、扁钢厂、表面处理车间、热处理精整车间、 合金钢棒线材厂、精密合金热轧和冷轧车间、锻造厂、钢丝厂八个车间屋面采用桁架结构，厂房柱均为混凝土柱，锻造厂采用全钢结构。银亮材厂、机加工车间、铆焊车间、备件库四个车间由于吊车小，轨顶标高较底，厂房采用轻钢结构，屋面设有同样的横向水平支撑及纵向水平支撑系统。
（2）吊车梁系统
轧钢车间吊车梁采用实腹焊接工字型截面，吊车梁长度基本为12米，厂房边列处设置辅助桁架。
（3） 柱子系统
2
8
除下面4个厂（车间）外其它车间厂房柱基本为混凝土柱。
银亮材厂、机加工车间、铆焊车间、备件库车间厂房采用实腹轻型刚架结构。锻造厂厂房较高，车间采用全钢结构，钢柱采用工字形实腹柱或工字形组合的实腹式柱。
（4） 墙皮系统
墙架系统为全钢结构的独立体系，自成系统。 1.7.2.5加工厂混凝土结构
轧钢系统和锻造厂车间柱基础均采用钢筋混凝土独立基础,地基采用桩基。
加热炉基础均采用耐热钢筋混凝土结构。
1.7.2.6通风及水处理设施
采用钢筋混凝土排架结构的墙面为机制砖，屋面采用预制轻质节能保温屋面
板，改型卷材防水，塑钢门窗，防火及隔音门窗。
本系统设有两个旋流井分别为?20m、?18m，深约20米，旋流井采用地下连
续墙结构。露天栈桥设有门式吊车，基础采用钢筋砼基础。地基采用桩基。
化学水处理站：设有泵房、加药间、配电室。一层钢筋砼排架结构，基础采
用钢筋砼基础。地基采用桩基。
1.7.2.7厂房辅助设施
厂房内地面上废钢值班室、车间值班室、修包工室,修炉工室、上料系统值
班室的小型建筑为砖混结构。
厂房内平台上电炉炉后操作室、出坯阀门站、中间罐维修操作室、设备维修操作室的小型建筑为轻钢结构。
厂房内电炉主控室、车间调度室、LF主控室、VD/VOD主控室、电炉液压站、LF液压站、VD/VOD液压站、VD/VOD真空泵房、滑动水口装配间、炼钢厂办公楼、连铸配水室、润滑站、液压站、设备维修间、为钢筋混凝土框架、砖混结构。
厂房外的辅助设施车间变电所、水处理设施、理化分析中心、风机房、煤气站储煤场、废弃物处理、仓库、厂区设施等采用钢筋混凝土排架、框架、砖混结构。
1.7.3房建工程内容：
9
（1）厂区内办公楼、食堂、浴室、厕所：
轧钢区办公楼2000m2、炼钢区办公楼1500m2、机修办公楼3000m2、煤气发生站办公楼1000m2、水处理办公楼1000m2、总降区办公楼1000m2、运输部办公楼1000m2、氧气站办公楼1000m2、综合办公楼8000m2、食堂6400m2、浴室4750m2、厕所495m2。
（2）结构形式：钢筋混凝土框架结构，机砖墙体，塑钢门窗、不锈钢大玻璃门窗、玻璃幕墙、防火门窗、楼地面铺面砖。聚苯板保温，改型卷材防水。内外墙刷高级涂料、贴面砖。顶棚为一般普通抹灰刷优质涂料、轻钢龙骨石膏板及不锈钢板吊顶、刷优质涂料。
柱基础采用钢筋砼独立基础，墙下设基础梁，地基采用经处理后的地基 1.7.4 市政工程建设内容： 厂区道路 绿化及护厂河 （1）道路运输
道路承担了铁路及胶带运输及过跨车之外的所有物品的运输。
道路采用沥青路面。分主干道、次干道和车间引道，主干道宽为14m，次干道宽为12m~7m。道路铺砌面积38万平方米。
（2）厂区绿化
厂区内道路、铁路两侧和所有空闲地段种植当地适宜的树木和花草，特别是产生污染源较多的厂（车间）需要重点绿化。绿化系数暂定为20％，绿化面积约41万平方米。
（3）厂区护厂河
厂区用地红线布置护厂河，河宽上口16米、下口4米，河深4米，全长约8000米。
1.8 工程投资：工程建安费约13亿元，自筹资金。
1.9 计划工期： 2007年3月26日开工，至2008年12月31日竣工
10