第四节 钢筋工程
1、钢筋原材料质量标准
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
（2）钢筋进场时，每一个品种、级别必须有产品合格证、出场检验报告等质量合格文件。按规范规定实行有见证取样送检，质量抽样检验符合设计要求和国家标准。
（3）当钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（4）钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （5）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
（6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、钢筋加工制作
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （5）钢筋弯钩或弯曲
① 钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 ② 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
（6）钢筋加工的受力钢筋弯钩及弯折、箍筋末端弯钩要求应符合下列规定： 钢筋加工质量表 序号 内 容 角 度 项 目 弯弧内直径 180° 受力钢筋弯1 钩及弯折要135° 求 90°内 弯后平直长 弯弧内直径 一般结构 弯弧内直径 箍筋末端 2 弯钩要求 弯后平直长 抗震结构 （7）钢筋加工调直冷拉率要求、形状尺寸偏差等应符合下列规定： 钢筋加工调直冷拉率表 序列 1 内 容 钢筋加工调直 项 目 HRB235 要求值 ≤4% ≥10d 一般结构 ≥5d 抗震结构 ≥135° 按设计 ≥5d ≥90° 弯后平直长 弯弧内直径 ≥3d ≥4d 要 求 值 ≥2.5d 冷拉率要求 HRB335 HRB440 RRB400 ≤1% 形 状 项 目 受力筋全长的 国家标准 企业标准 尺寸 2 弯折位置 偏差 箍筋内净尺寸 3、钢筋绑扎与安装
净尺寸差 ±10 ±9 ±20 ±5 ±18 ±4 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 （1）钢筋绑扎要求
①钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
②若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； ③当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；
④纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： a 在受拉区不宜大于50%；
b直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4、钢筋焊接
（1）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
① 为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。
② 在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。搭接区段长度内是指35d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。 （2）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： ① 焊缝长度、宽度、厚度符合规范要求；
② 钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。禁止先焊接再弯折。
③ 如钢筋型号、直径、焊条型号或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊的质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
a 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
b 如操作无特别困难，应尽量采用双面焊。
（3）焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。 （4）钢筋与钢板结合，即钢筋骨架，应按规定的电弧焊接。 （5）焊接钢筋的检查和容许偏差
① 以200个在同一焊接条件下焊接（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）的同类型接头，作为一批，一周内连续焊接不足200个者，亦按一批计。检查报告应在每批加工好的钢筋放入模板24小时以前提交工程师批准。 ②闪光对焊焊接应符合以下要求
a 每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。
b 接头处无横向裂纹。
c 与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。 d 接头处弯折，不得大于4°。
e 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。 如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋均应进行检查，把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。 5、钢筋的质量检查和检验
（1）钢筋的机械性能检验应遵守规范规定。
（2）钢筋架设完成后应按合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。
（3）在混凝土浇筑施工前应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
（4）钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，经监理人批准后，才能浇筑混凝土。
第五节 脚手架工程
1、脚手架的搭设
（1）按设计要求及规范规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
（2）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使地面排水畅通。 （3）按设计的立杆横距和纵距在放线位置进行放线定位。 2、施工工艺 （1）工艺流程