5、砼板施工方法
混凝土入仓时由人工辅助，保证混凝土均匀满铺仓面，再由平板振动器振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免振捣过度。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1／2。平板振动器在仓面振捣时保持逐行，避免漏振。振捣好后用刮尺配合人工粗平仓面，再由混凝土工进行压面、收光等施工。
6、砼的养护
（1）砼浇筑完成后，在砼浇筑完毕后l2--l8小时内即开始洒水养护，表面覆盖草袋等织物。
（2）在炎热干燥气候情况下提前洒水养护，并铺设草袋。
（3）砼的养护时间，根据所用水泥品种，对重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天。
（4）砼的养护工作派专人负责，按时洒水，并应作好养护记录。 7、温控施工
为了防止砼裂缝，必须从原材料选择施工安排和施工质量等方面，采取综合的砼温控措施，使浇筑温度和最高温度满足要求。控制新砼最高温度与老砼温度差不大于15-20℃，尽可能地预防发生表面裂缝(特别是对有抗渗要求的部位)。砼内外温差应不大于23--25℃(抗渗部位，20-22℃)。
8、温度控制措施
（1）冷水拌合，采用地下水进行拌和，以降低砼出罐温度。 （2）降低水泥用量。
（3）加大骨料最大粒径，改善骨料级配，减少水泥用量。
（4）掺加掺合料和减水剂，减少水泥用量，采用低流态或干硬性砼。 9、在高温季节浇筑砼时，采取有效措施降低温度 （1）加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。 （2）采取喷水雾，降低仓面周围气温。 （3）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。
（4）在砼施工过程中，每四小时测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量，每lOOm2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点应均匀分布。
10、砼的质量控制与检查
（1）为保证砼质量达到设计要求，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制检查。
（2）配制砼所用的水泥，应进行试验检查、检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性。
（3）拌和及养护砼的水宜每月检查一次。 （4）拌和砼的砾石骨料应每月做一次全分析检查。
（5）应经常检查砼拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次， 对一盘砼按出料先后取一个试样，每个度样不少于30 kg。
（6）现场砼坍落度的检查，每班在机中口应进行四次，在仓面进行两次，取样成型时，应同时测定坍落度，砼的坍落度应控制在规定范围内。
（7）砼施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。
（8）砼施工期间，各项试验结果应及时整理，并按月报主管部门，如根据试验发现砼质量不符合要求，应查明原因，采取相应改进措施。
（9）在砼施工期间，必须有详细的施工记录，包括：
①每一浇筑仓位、块体的砼数量、砼所用原材料的品种、质量、砼标号、砼配合比。 ②浇筑地点气温、各种原材料温度，砼浇筑温度、模板拆除日期。 ③砼裂缝部位、长度、宽度、深度，发现日期及发展情况。
(10)砼的质量检查必须设立专门机构，并成立三级检查制度，随时接受业主和地区质检站的抽检和复查。
三、钢筋混凝土（C25钢筋砼闸底板、C25钢筋砼闸墩、C25钢筋砼护坦、C25钢筋砼消力池等）
1、钢筋安装
所有钢筋应在钢筋加工场，按设计图纸要求的尺寸开料加工完成，然后运至各施工作业面绑扎或者焊接成型。
2、模板安装
主要采用组合钢模板，特殊部位采用异形钢模板。待钢筋绑扎完成后，由技术负责人、质检员及监理验收合格后，再进行模板安装，采用汽车吊进行起吊安装，辅以人工配合调整，确保模板按设计要求准确定位，符合设计要求。
3、混凝土浇筑
模板安装完成后，由分项技术负责人、质检员及监理工程师进行验收，验收合格后，及时进行混凝土浇筑施工，混凝土浇筑采用插入式振捣器来进行振捣施工，插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径，应控制在250mm～300m之间，插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。混凝土浇筑至顶部时，应采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除，以保证混凝土施工质量。
4、模板拆除
混凝土浇筑完成，待混凝土硬结后（约2～3天）可拆除模板，先拆除螺丝，松开对拉螺杆，拆除侧模板，模板拆除后需对表面进行清理，接着进行下一段的模板拼装施工。
5、施工质量控制
1.严格对原材料进场管理。应有效地控制原材料的来源、数量、质保书、复验工作，以及监理见证取样同步抽检等工作。既要满足工程用料又要避免发生漏检情况。
2.模板安装前，表面必须清理干净，并涂上脱模剂。模板安装后，必须保证底脚止浆严密，不漏浆。
3.钢筋焊接必须严格按规范规定施工，焊接后的钢筋应进行质量检查，符合要求的才能使用。
4.下料必须控制下料速度和数量，保证每层浇筑厚度不超过50cm，浇筑路线要严格按规定路线施工。振捣工应明确自己职责内容，按照浇筑路线，顺序振捣，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振等现象。
5.雨天施工保护措施：为了保证砼的浇筑质量，浇筑前应先了解天气预报，争取在天气较好的时间浇筑砼。大雨时，避免砼浇筑，若在施工过程中下雨，由于竖墙表面较小，进水量不多，可采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制 水灰比，依照实际情况控制用水量。
6.砼养护必须专人负责，潮湿养护不少于15天。 7.做好施工记录工作，及时整理施工技术资料。
四、普通混凝土（C20砼坝体、C20砼铺盖、C20砼防冲板、C20砼挡土墙、C20砼护坡、C15砼回填、C20砼路面等）
1、混凝土的拌制
本工程所需混凝土均采用商品混凝土，为保证现场砼的质量和施工进度要求，我公司将在工地现场设立有资质的商品砼拌合分站。
2、砼浇筑
（1）在施工前按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理批准，配合比的水灰比、坍落度等要符合设计要求、规范规定及施工方式的需要。 （2）砼浇筑采用平铺法进行。铺料方向与轴线平行。每层铺料厚度控制在40~50cm范围，可根据拌合能力、运输距离、气温及砼入仓速度、仓号面积大小，以及浇筑允许间隔时间决定。
（3）混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm～50cm。根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照下表规定。
混凝土浇筑坯层的允许最大厚度振捣 设备类别 振捣机 插入式 电动或风动振捣器 软轴式振捣器 无筋或单层钢筋结构中 平板式 双层钢筋结构中 200mm 浇筑坯层允许最大厚度 振捣棒(头)长度的1.0倍 振捣棒(头)长度的0.8倍 振捣棒(头)长度的1.25倍 250mm （4）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。 （5）混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：
①混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
②振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，浇筑的大仓位，宜配置振捣机振捣。使用振捣机时，应遵守下列规定：
a振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。 b 移动振捣棒组，应按规定间距相接。
c振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm。
③振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。 ④采用手持式振捣器时应遵守下列规定：
a 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。 b 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。 c 振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。 d 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
e 在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。 f 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
（6）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。 （7）混凝土浇筑应保持连续性。
① 混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照下表。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。 混凝土的允许间歇时间