场地平整、夯实→定位设置通长脚手板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立立杆（与纵向扫地杆用直角卡件锁牢）→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板→装设作业层栏杆、挡脚板→安全网。 （2）定距定位
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离建筑物距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确放置在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（3）在搭设首层脚手架过程中，拐角处双向增设抛撑，待该部位脚手架与主体结构的连接件可靠拉结后方可拆除。
（4）当脚手架操作层高出连接杆两步时，应采取临时稳定措施，直至连接杆搭设完毕后方可拆除。
（5）双排脚手架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外两立杆的连线要与建筑物面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
（6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步。 （7）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3、搭设质量要求
（1）脚手架地基必须坚实，无积水，垫板符合标准要求。
（2）脚手架的节点连接须安全可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩在40～65N2m。 （3）连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
4、脚手架的检查与验收：脚手架验收由项目安全负责人、技术负责人组织，施工科长、技术员等有关人员参加，经验收合格后方可使用。 5、脚手架使用中,应定期检查下列项目:
（1）杆件的设置和连接，支撑、洞口桁架等的构造是否符合要求； （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； （3）扣件螺栓是否松动；
（4）立杆沉降与垂直度的偏差是否符合本相关规定。 （5）安全防护措施是否符合要求； （6）是否超载。 6、脚手架的拆除
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （2）连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（3）拆除作业应按确定的程序进行拆除。程序是：安全网-挡脚板-脚手板-栏杆扶手-剪刀撑-斜撑杆（临时）-大横杆-小横杆-立杆。
（4）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（5）在拆除前，必须完成以下准备工作：
1)全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。 2)拆除安全技术交底，应由项目安全负责人向各单位逐级进行交底。 3)清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （6）拆除应符合以下要求：
1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2)所有连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连接件加固。 3)各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
第六节 混凝土工程
一、砼拆除工程
原有浆砌体护岸及坝体拆除，采用破锤机配合人工拆除，从上至下逐层拆除，可利用料集中堆放待用，无用料采用挖掘机装石渣自卸汽车运输。
（1）拆除原建筑物前，应对拆除部分的建筑物进行实地测量，经监理工程师认可计量后施工。
（2）我方采用自上而下拆除土建结构的顺序施工方案。 （3）拆除施工时，做好原始基础的保护工作。
（4）对拆除上部支撑物时，派专人注意观察砌体的稳定性，当出现不稳定迹象时，立即停工采取保护措施，以防避免由于砌体倒塌造成基础破坏和人员伤亡。 （5）拆除物应清运至施工区以外地点堆放。
（6）对所拆除建筑物区域进行警戒线设置，以防非拆除施工人员的进入，并派专人监督和管理。
（7）拆除工程质量控制
① 认真察看拆除工程的施工现场，及时对每个需拆除部位的尺寸进行记录计量，并作出作明显标志。
② 认真做好拆除前建筑物的原状资料记录以备查。
③ 配置挖掘机，按时保养和及时维修，以提高机械使用效率。 （8）挖掘机施工前应当先鸣笛示警后再进行施工作业。
（9）挖掘机作业时，履带前缘距工作面边缘至少应保持2米的安全距离。
二、抗冲耐磨混凝土（C30AF抗冲耐磨砼坝体、C30AF抗冲耐磨砼消力池、C30AF抗冲耐
磨砼消力坎、C30AF抗冲耐磨砼闸底板）
1、砼拌制
（1）进场砂石料、水泥严格验收，不符合要求的材料不准进入现场，并及时对砂石料、水泥以及水进行化验。
（2）在试验室对土方、骨料、外加剂、砼、外加剂等及时化验。出具配合比单，以满足结构和施工要求。由工地试验员具体执行，经常测定砂、石含水率，调整用水量。
（3）砼配合比设计：
①按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理审批。
②按施工图纸要求和监理指示，大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理。
③砼的坍落度，应根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 ④砼配合比调整：
在施工过程中，需改变经监理批准的砼配合比，必须重新得到监理的批准。 ⑤原材料贮存
⑴水泥标明品种、标号、出厂日期分别堆放。
⑵水泥仓库设置在干燥地点，有排水、通风措施，堆放水泥时，设置防潮层，距地面、边墙至少300mm，堆放高度不超过l5袋。
⑶水泥贮运时间超过三个月，在使用前重新检验。 ⑷堆存骨料的场地，设置良好的排水的措施。 ⑸不同粒径骨料分开堆存，设置隔离设施。 ⑹避免泥土混入骨料。
⑺外加剂（抗冲耐磨硅粉）贮存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。
（4）后台挂好配合比牌，写明砼标号，每罐用量。后台搅拌站由站长全面负责。严格按配合比拌和，化验员每班抽查二次配料情况，作好计量工作，保证拌合物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性等。每班每200m3作试块二组，分别进行标养和同条件养护。
（5）经常检查砼坍落度，控制在3～5cm。 （6）水和外加剂用量控制准确。
（7）不同标号、不同级配的砼，不可用同一搅拌机搅拌。若必须要用，则搅拌前要清洗干净，更换配合比牌。
2、砼运输
（1）砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，骨料粒径40mm的二级配砼其垂直落距不应大于2m。
（2）砼在运输过程中应昼缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。
（3）选用四轮翻斗车运输砼时应遵守如下规定：
①装载砼的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑，砂浆损失应控制在1％以内。 ②每次卸料应将所载砼卸净，并应及时清洗车箱，以免砼粘附。 ③当用汽车运输砼直接入仓时，应专门制订确保砼质量措施，并 须征得监理人同意。 气温(℃) 20—30 10—20 5～10 砼运输时间(分钟) 30 45 60 ④砼运输配备自卸汽车或砼专用罐车运输。运输道路要平坦，以免发生分离、漏浆，严禁泌水现象。运输及入仓时间控制在30分钟内。
3、入仓
砼入仓采用沿坡面安装溜槽，人工辅助入仓的方式。卸料后由人工将混凝土送入溜槽，溜槽每隔三米设置一道缓冲装置，并由人工辅助进入仓面。
4、砼浇筑
（1）浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：边坡处理情况、地基处理情况，模板是否符合设计要求，砼开仓前仓面需洒水整平，并做好记录。
（2）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量。
（3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。 （4）浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板。
（5）在浇筑模内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。