液氯钢瓶及管道结霜 1、抽瓶时真空度不高残存氯气。 11、卸液氯瓶时 嘴跑氯 2、抽瓶时瓶嘴堵塞。 12、钢瓶抽滤时1、管道堵塞或泄漏。 间 2、泵故障，抽力不好。 长不易除尽 13、包装时接头接头不好 跑氯 1、液氯管道或瓶嘴堵塞。 14、包装速度慢 2、压力不够。 15、包装时液氯瓶内有水和其它杂质 瓶发热。 8、安全注意事项：
1、注意操作，并检查纳氏泵。 2、更换。 1、疏通管道或补漏。 2、检查或更换纳氏泵。 重新接或更换接片 1、检查清洗。 2、提高压力。 拆下抽空处理 8.1精心操作，严格工艺操作，记录整清，准确可靠。 8.2操作时必须穿戴好劳动保护用品。
8.3 严格控制好各种贮氯设备不能超过规定指标。 8.4定期排污，防止NCl3含量超过60g/l。
8.5 彻底防止跑冒滴漏，保证空气中含氯在1mg/m3以下。 8.6必须严格控制包装压力。
8.7控制各受压容器设备压力不超过规定。
8.8客户自备钢瓶交付使用时，必须提出试压检验证据，并报名检查日和检验单位。 8.9磅秤定期检验，检验期不超过3个月。
8.10钢瓶贮存严禁碰撞和敲击，不准靠近热源及易燃物、钢瓶堆放不超过两层。 8.11 钢瓶若因腐蚀漏气，必须采取紧急措施加以处理。
8.12 本工段严禁烟火；需动火，必须加以处理，办理动火手续。 9、液氯工段接触化学品危险性 作业场所有毒有害允许浓度
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液氯工段接触化学品危险性
氯 气
化学品中文名称：氯气 化学品英文名称： Chlorine
危险性类别：第2.3类 有毒气体 侵入途径：吸入 健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽、肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛、头痛、恶心、较重干咳，呼吸及脉搏增快，可有轻度紫钳等，重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡，慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎，支气管哮喘和肺水肿，可引起职业性痤疮 及牙齿酸蚀症。
环境危害：该物质对大气及水体有严重污染，人和牲畜吸入后对呼吸系统有严重刺激，溶于水体后，使水体显酸性。
燃爆危险：本品不会燃烧，但可助燃，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，若遇高热、有爆炸危险。
皮肤接触：脱去污染的衣看，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，按酸灼伤处理
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，给予2-4％碳酸氢钠溶液雾化吸入就医。
危险特性：本品不会燃烧，但可助燃，在日光下与易燃气体混合时，会发生燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氯化氢 灭火方法及灭火剂：可用干粉、砂土扑救。 灭火注意事项：切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 应急处理：迅速搬离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特殊推荐的化学防护服（完全隔离）。避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触，切断气源，喷雾状水稀释，溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。
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作业场所有毒有害允许浓度
1、生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量允许最高浓度为1mg/m3。 2、生产、使用氨气的车间（作业场所），空气中氨气含量允许最高浓度为30mg/m3。 3、生产、使用氯化氢气体的车间（作业场所），空气中氯化氢气体含量允许最高浓度为7.5mg/m3。
4、生产、使用氯化氢气体的车间（作业场所），室内空气中最大允许浓度为0.5毫克/ m3 (以NaOH计)。
5、生产、使用CO的车间（作业场所），空气中CO含量允许最高浓度为30mg/m3。 6、生产、使用过氧化氢的车间（作业场所），空气中过氧化氢含量允许最高浓度为0.5mg/m3。
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液氯工段安全技术操作规程
1.目的
为确保液氯工段生产过程的安全制定的规程。 2.使用范围
凡参与本公司液氯工段生产过程控制的人员必须执行本规程。 3.主要安全指标
3.1氯气总管中含氢≤0.4%；氯气液化后尾气含氢≤4%； 3.2贮罐、气化器、排污器等含NCl3量≤60g/l；
3.3液氯气化器用热水加热，不应用蒸汽加热，进口水温控制在≤40℃，气化压力≤1 MPa；
3.4贮罐、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%； 3.5液氯充装压力≤1.1MPa
3.6充装后的钢瓶应复验充装量，两次称重误差不应超过允许充装量的1%； 3.7液氯钢瓶的充装系数为1.25kg/l；槽车的充装系数为1.20kg/l； 3.8氯气泵硫酸浓度≥98%，换酸浓度≥95% 4.液氯工段生产特点 4.1有毒气体
氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重，刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。厂房区空气中允许含氯量不得超过1 mg/l。
5.生产中的安全操作
5.1严格遵守岗位责任制，按操作法进行操作，保证各项控制指标。 5.2严格控制有关设备的液氯液面，不得超过容器容量的80%。 5.3严格控制尾气中的含氢,含氢量不得高于4%。
5.4装瓶前要仔细检查钢瓶，发现不合要求的，严禁充装，并进行处理；装瓶时不得超重，并执行复检制度。
5.5任何人不得在液氯的有关设备上动火，必要时，要先经妥善处理，并报请有关管理部门批准，办理动火手续，方可动火。
5.6汽化器、液化槽、贮槽等设备要定期排污，严格控制排污物中三氯化氮储量在60g/l以下，以避免发生事故。
5.7汽化器必须用热水加热，严禁用蒸汽加热，加热水进口温度不得超过40℃，气化压力不得超过1MPa.
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5.8钢瓶严禁碰撞和敲击，不准靠近热源及易燃物。
5.9液氯满瓶与空瓶应分开放置，并设有明显标志。钢瓶堆放不行超过两层。 5.10生产区域空气中氯气最高允许浓度为1mg/m3。 5.11严禁将气化器中的液氯装入液氯钢瓶。
5.12液氯贮槽必须装有计量装置及压力表，各种安全附件必须灵敏可靠。 5.13起重设备应选用双制动系统，必须定期进行检修，确保灵活好用。
5.14液氯生产系统的设备、管道上不能使用橡胶垫片，应使用耐氯垫片；用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
5.15液氯钢瓶存放期不得超过三个月。 5.16不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。 6.不正常现象及处理措施 不正常序号 原因分析 现象 1.氯内含氢高：当氯内含氢大于4%时，受热、日照、强烈震动、摩擦时即发生燃烧或爆炸，爆炸多发生于死角，薄弱环节。 2.三氯化氮含量＞60g/l，在日光照液氯设射或90℃时（密闭爆炸实验为备爆炸44-45℃）易于自爆。 发生部3.操作不当，使用液氯气化器时加位多于 热温度过高时气化器内液氯急剧气1 气化器、化，压力过高而爆炸。 液氯贮4.停车时，某一管道内仍有液氯，槽、液氯又未能将该管道阀门打开，在外界钢瓶等 温度高时，液氯大量蒸发气化形成压力过大而爆炸。 5.液氯钢瓶内混有有机物。 6.液氯钢瓶及其他设备在长期使用后，受腐蚀机械强度低或装瓶超过80%，压力增大而爆炸。 1.由于氯内含水高而腐蚀设备，管道穿孔造成漏气。 2.管道法兰、阀门使用次质垫圈，管道或受氯气腐蚀及压力过高而损坏。 设备漏2 3.钢瓶在使用热水淋洒时，温度超氯气或过40度，易使合金融化而跑氯。 液氯 4.使用的钢材质量差，内部有裂缝，使用时间长受腐蚀或受压产生裂缝流出液氯或气氯。
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处理方法 1.严格控制氯内含氢＜4%。 2.液氯汽化器等应经常排污使三氯化氮含量小于60g/l。 3.停车时，注意液氯气化器压力控制在0.8-1.1MPA。 4.停车时，应仔细检查液氯管道、设备、阀门等。 5.新钢瓶包装前务必洗净，旧钢瓶如发现增重或其他不正常现象也应洗瓶。 6.应定期检查液氯设备，包装不能过满，低于80%。对于没有档案的瓶不能进行包装。 1.氯内含水不能超过规定指标。对穿孔管道迅速补好或使用更换。 2.应使用高压石棉垫或四氟垫。 3.决不允许用热水淋洒钢瓶。 4.停机补焊，如果是液氯贮槽应立即倒槽。