6.5缓慢打开汽化器加料阀（双套），往汽化器加液氯到规定线；
6.6关闭加料阀、尾气阀。汽化器压力不能太低，压力太低液氯很容易吸收热量，将汽化器水套的水冻死，因体积膨胀破坏汽化器。
7、汽化器运转时应注意的安全事项：
7.1汽化器的压力与加压贮槽的压力保持一致；
7.2汽化器升压时不能超温超压，压力一般控制在0.8Mpa—1.1Mpa 水温80℃以下，超温超压工作很容易造成汽化器材质疲劳，出现裂纹，影响到安全生产；
7.3汽化器升压时，要不断的对压力、温度、静、动泄漏点进行检查，发现泄漏立即停车检修；
7.4汽化器停车时，必须放掉汽化器水套中的热水，缓慢用一次水冷却后停止。防止水套的水温过高，汽化器中的液氯不断汽化，造成汽化器超压，发生超压泄漏。
7.5汽化器加料时不要过多，到汽化器容积的80%（夹套顶端），防止液氯量过多，加压后汽化器变形及发生氯气泄漏。
7.6汽化器与汽化器分配台的污物定期排放到排污罐中，经中和反应后排入下水道，并分析其中的Ncl3含量，不能超过60g/l 。
（四）液氯贮槽操作规程
1、液氯贮槽任务： 1.1贮存被液化的氯气；
1.2将贮存满液氯的贮槽加压后经贮槽的出液阀压入钢瓶或槽车，包装出厂。 2、液氯贮槽的工作原理：
目前公司有三种液氯贮槽 5m3、20 m3、40 m3（体积）。液氯贮槽由罐体和加压阀、进料阀、出料阀、平衡阀、尾气阀、压力表及液面计等附件组成。
液氯贮槽是制取液氯过程中主要的存贮设备和加压包装过程中的压力接受槽，通过调节各阀门，贮槽可进行贮存、加压出料包装、泄压、再贮存循环四个过程。在液氯生产过程中起着很重要的中转作用。
3、液氯贮槽的“四过程”操作可分为两个操作过程 3.1贮存液氯操作：
3.1.1检查各贮槽装液氯的情况，分别挂出“空槽牌”、“满槽牌”；
3.1.2检查空槽的各阀门开关情况，除压力表阀门全开之外，其余各阀全部关闭； 3.1.3接到开车命令后，打开空槽的平衡阀后再打开贮槽的进料阀；
3.1.4半小时后，检查液氯贮槽液面是否结霜，并以手摸方法判断进料量是否正常； 3.1.5当贮槽液面指示满后，准备进行倒槽；
36
3.1.6打开另一空槽的平衡阀后，再打开进料阀门；
3.1.7关闭已满贮槽的进料阀、平衡阀，除夏天不用关之外，其余三季都关闭平衡阀；
3.2贮槽加压包装操作：
3.2.1当汽化器压力开至0.8Mpa前，应检查所需包装贮槽上的阀门开关情况，除压力表阀是全开之外，其余各阀全都应当关闭；
3.2.2汽化器压力升至0.8Mpa时，将包装贮槽的加压阀缓慢开启，当汽化器压力与贮槽压力持平时，全开加压阀；
3.2.3打开加压贮槽的出料阀；
3.2.4调整包装分配台的包装阀及钢瓶的瓶阀进行包装； 3.2.5当包装贮槽的液氯包装完毕后，关闭出料阀及加压阀；
3.2.6开另一包装贮槽尾气阀，缓慢停汽化器，打开包装完贮槽的尾气阀，将压力泄一部分给另一包装贮槽，待压力持平后关闭两槽的尾气阀；
3.2.7汽化器开车给另一包装贮槽加压包装；
3.2.8已空的贮槽开平衡阀进行泄压，泄压完毕后挂上“空槽牌”，等待重新贮存液氯。
4、工艺指标：
包装压力 0.8Mpa—1.1Mpa 贮槽容量≤80%
5、液氯贮槽操作时注意安全事项： 5.1不准超压包装；
5.2不准超量贮存液氯，防止加压后贮槽变形，发生液氯泄漏； 5.3必须严格检查包装贮槽阀门情况，不准相互串压； 5.4随时检查各阀门及法兰有无泄漏情况。
（五）液氯钢瓶抽空操作规程
1、概述
1.1抽空操作认务：利用液环式氯气真空泵将钢瓶中残余氯气进行抽空，对钢瓶进行检修和更换安全附件。
1.2系统开车步骤
1.2.1检查系统管路阀门设备密封情况，阀门是否灵活好用，电机仪表是否正常。 1.2.2检查液环式泵是否有酸，并用长扳手进行盘车，看是否转动正常，以免启动
37
液环式泵时烧坏电机。
1.2.3检查液环式泵及电机地脚螺栓是否牢固。
1.2.4开动液环式泵：打开液环式泵的冷却阀，并将循环冷却水池放满水，然后开启液环式泵循环阀（先开2-3圈，再倒1/2-1圈，然后启动电机，同时开动液环式泵）
1.2.5液环式泵开动起来后，根据电流和泵的循环酸量，调节循环酸阀，使泵温和电流正常，泵温以不烫手（＜60℃）为宜，循环酸应控制液面在气液分离器其视镜中部，电机电流要稳定在38A以下
1.2.6逐渐打开泵的入口阀，观察分配台上水银U型压力表的变化，U型压力表的汞柱读数不应低于1000mm。
1.2.7开动液环式泵之前逐个检查从用户来的液氯待抽瓶，用氨水试验，打开瓶阀，看其是否是氯气瓶，对余压＜0.05Mpa的气瓶，要对用户进行相应的教育及处罚并对其氯气瓶采取措施进行处理。
1.3停车操作
当用户返回的空瓶抽空完毕后，可停车对系统进行维护保养，停车步骤如下： 1.3.1关闭已抽空的空瓶瓶阀，撤下抽好的空瓶； 1.3.2关闭液环式泵氯气入口阀
1.3.3二人配合，一人停泵，一人关闭泵入口阀；
1.3.4液环式泵停止运转后，立即关闭泵出口阀，防止串压； 1.3.5关闭循环酸冷却阀。
38
事故应急处理操作规程
1、目的
为了有效预防液氯的泄露事故的发生，对出现意外泄露事故能采取及时有效的方案进行处理，有效防止事故的蔓延及扩大。
2、范围
适用于公司各部门对液氯泄露事故的处理。 3、液氯泄露事故的特点及处置的原则
剧毒化学品液氯一旦因各种原因泄漏，会在空气中迅速蒸发为氯气。氯气可助燃，以毒气雾状向大气扩散或引发爆炸的连锁事故，极易发生群死群伤的惨剧。
液氯泄漏的特点是发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广，因此液氯泄漏时要遵循快速应战、紧急疏散、处置泄漏、清理现场的顺序进行科学合理的处置。
3.1、液氯钢瓶破裂、爆炸时；氯气管道大量泄漏且一时无法保证关闭阀门时；氯气大量泄漏并处于失控状态或者有迹象表明事态趋向失控时均立即启动公司应急救援预案。由公司内指挥部门调集人力物力，指挥救援队伍实施救援行动，同时向上级部门及周边单位通报事故情况，必要时向相关单位发出救援请求。
3.2、事故现场的隔离
由穿戴有效防护用品的人员用红色标示带将危险区域标示，禁止任何非事故救援人员的进入。同时用黄黑标示带将隔离区域标示，警戒组负责现场警戒，严禁未穿戴有效防护用品的非救援人员长期逗留。
3.3、紧急疏散
当液氯泄漏事故发生时，指挥部根据现场情况，确认事故对人员安全构成威胁程度，由指挥部总指挥或副总指挥通过电话、广播、移动喇叭等通讯方式发布疏散令。当事故后果可能威胁到周边地区人员安全时，由政府应急救援指挥部门组织人员疏散。
3.4、现场救护、救治
受伤人员由消防员或其他应急救援人员转移到安全地带后由医疗救护队负责现场诊断、救护，确定受伤等级，重症病人优先救护。
医疗救护队确定抢救技术及器材的救护能力，对诊断出中毒状况超出现场救护能力的受伤人员，应立即由车队转送附近有能力救治的医院，不得耽误，派专人途中监护。
4、液氯泄漏事故处理操作 4.1、氯气的一般泄漏事故
39
氯气的一般泄漏可因设备的微量泄漏引起，由安全报警系统、操作人员巡检等及早发现，现场人员应作如下操作：
a）必须严格执行相应的操作规程，及时关停相关设备或堵漏，立即用氯气捕消器进行处理；
b）撤离无关人员，抢救中毒伤员，抢修、救护人员必须佩带有效防护面具； c）抢修过程中应利用现场的通风装置和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 4.2、液氯钢瓶泄漏
液氯钢瓶泄漏时应采取的措施：
a）转动液氯钢瓶，使泄漏部位处于氯的气态空间；
b）瓶阀泄漏时，小心拧紧六角螺帽；瓶体焊缝泄漏时，应用抱箍衬橡胶垫片堵漏，并尽快将液氯使用处理完毕；
c）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞、专用夹具做堵漏处理； d）严禁在泄漏的钢瓶上喷水；
e）在运输途中钢瓶泄漏而无法处理时，应将车辆开到无人的偏僻处，降低危害。 4.3、液氯管道泄漏
液氯管道等泄漏时一般情况比较严重，现场人员应及时戴好防护面具，按操作规程尽可能地进行关阀、堵漏等初步应急处理，并报警。若泄漏部位不能控制的，应向公司报告，同时视泄漏的程度，人员开始疏散至安全区域，等待救援。
4.4、重大液氯泄漏事故
重大泄漏事故可因设备事故或钢瓶的泄漏引起，报警系统或操作人员虽能及早发现，但一时难以控制。此时应采取如下措施：
a)事故最早发现者应在第一时间内向公司负责人报告。并采取一切办法切断事故源，如关闭总阀、总电源等。在不同情况下，报警和应急处理先后顺序可适当调整。
b)公司接到报警后，应迅速通知有关部门，查明泄漏部位及泄漏状况，下达应急处理的指令。同时发出警报，通知“应急救援指挥部”成员和各救援队伍到位。
c)发生事故的部门，应迅速查明事故发生地点、泄漏部位和原因，凡能经切断气源等处理措施而消除事故的，以自救为主。
d)应急救援指挥部成员到达事故现场后，针对事故状态及危害程度的评价结论作出相应的应急救援决定，在查明泄漏部位和影响范围后视能否控制状态，作出局部或全部停车的决定。若需紧急停车则按紧急停车程序执行。如果事故状态严重或扩大时，应请求外部支援，并说明可能的后果及影响范围。
e)根据液氯的泄漏情况由政府应急指挥部门启动政府级“应急救援预案”，在查明氯气泄漏浓度和扩散的情况下，根据当时风向、风速，判断扩散的方向和速度，并对
40
泄漏下风向的扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部的决定，通知扩散区域内的人员撤离或指导采取简易有效的保护措施。
f)若泄漏液氯已扩散形成毒气云团，为确保紧急疏散人员的时间，消防车从上风方向喷雾水流对泄漏出的有毒气体进行稀释或改变有毒蒸气云的流向、扩散速度。严禁直接对准正在泄漏的钢瓶或管道上喷水，不得用干粉和二氧化碳等灭火器。
g)当发生大量泄漏并在泄漏处燃烧，如果确认泄漏口很大，根本无法堵漏，需冷却着火容器，控制着火范围，一直到燃气燃尽，火势自动熄灭，同时密切注意各种危险征兆，遇有泄漏处火焰变亮、容器尖叫、晃动等先兆时，及时下达撤退命令。所有现场近距人员均应立即撤离至安全区域，必要时可以抛弃重装备，如消防车、氯气捕消器等。
h)监测人员在进入现场前必须穿戴好有效防护装备，由安全区域慢慢接近事故区域，监测到事故隔离区浓度与危险区域浓度时示意消防员进行标示。若监测区域有害物质浓度有变化时，则相隔30分钟再次进行监测。检测人员进入现场进行检测时勿远离、偏离其他救援人员的视线。
5、清理现场
氯气发生泄漏后，可能仍有大量的残余物会对人员安全、生态环境造成危害，因此必须在事故结束后对现场残留物进行洗消和清除，洗消作业以不导致二次事故或二次污染为原则。
41