4.11.2.1 启动前与班长联系，整个启动过程中注意凝汽器循环水进水压力，机组真空应正常，及时将参数变化状况汇报班长，以便进行及时调整；
4.11.2.2 启动循环水泵，注意泵内声音、振动、格兰滴水等应正常 ；
4.11.2.3 当达正常转速后，开启进、出口压力表一次门，检查压力、电流，确认各部正常后全开出水门,注意电流表指示，如果流量太大,可以适当关小出口阀门进行调节； 4.11.2.4 待泵运行正常后，将联锁开关转向“投入”位置；
4.11.2.5 正常运行中出水门一般均在全开状态，水泵不应在不充水状态下起动，也不应长期在出水关闭的状态下运行；
4.11.2.6 运行中注意水泵轴承温度不超过75℃，格兰处温度正常，从格兰处漏出的水量不应过多，必要时联系检修拧紧填料压盖；
4.11.2.7 定期检查进口水位及滤网清洁，记录各运行参数。 4.11.2.8 水泵运行中应经常监视下列参数： 表7
项目 进水压力 出水压力 电动机电流 电机轴承温度 泵轴承温度 泵和电机振动 4.11.3 停止：
4.11.3.1 解除联锁开关，关闭出水门； 4.11.3.2 按停止按钮；
4.11.3.3 水泵电流至零，检查水泵不应倒转（否则应立即关闭进水门通知检修）； 4.11.3.4 循环泵停止后开启出水门开度30%作为备用。 4.11.4 循环水泵的切换（在班长的监护下进行）： 4.11.4.1 循环水泵的切换操作：
a.检查备用泵在启动前状态；
b.启动备用泵，检查压力、声响、振动、轴承温度、格兰滴水等正常后全开出水门； c.待备用泵电流正常，出口压力与母管压力一致；
d.关闭运行泵出水门，然后与控制室联系，机组真空、循环水母管压力应正常； e.确认一切正常后，停下运行泵运行；
f.根据需要投入备用，开启出水门30%，确认无倒转，若出现倒转，应迅速关闭泵的出水门，转为检修；
g.操作完毕后汇报班长。 4.11.5 循环水泵故障：
单位 MPa MPa A ℃ ℃ mm 正常 0～0.01 0.10～0.13 100 最高 102.5 100 75 0.10 最低 0.09 备注 两台循环水泵并例运行 润滑脂采用二硫化钼 2362
4.11.5.1 有下列情况之一应紧急停泵：
a.水泵或电机内部发出明显的金属摩擦声； b.水泵或电机振动剧增；
c.轴承冒烟或轴承温度升高到75℃及以上； d.电机冒烟。 4.11.5.2 处理：
a.立即停下事故泵；
b.备用泵应自启动投入运行，否则应手动启动备用泵； c.关闭事故泵的进出水门； d.汇报班长、值长；
e.一般情况下，应先启动备用泵，再停下故障泵。 4.11.5.3 循环水泵出力不足的原因与处理
a.循环水泵进出水门未全开；全开循环水泵进出水门，水泵出力应恢复正常； b.水泵内部有杂物；切换备用泵运行，停下原运行泵，联系检修揭盖清除杂物； c.水泵长期运行水轮冲蚀、损坏，密封环磨损；切换备用泵运行，停下原运行泵由检修检查处理；
d.泵体及出口管道积空气；开启泵体顶部放空气门放尽积气后关闭； 4.11.5.4 循环水泵停泵时发生倒转
a.关闭水泵出水门，联系检修检查处理出口逆止阀； b.水泵倒转时，不得强行再次启动； 4.11.5.5 循环水泵运行中振动增大
a.原因：泵体内部有杂物，动静部分摩擦碰撞。水泵、电动机轴承磨损松动，地脚螺丝松动；
b.处理：切换备用循环泵运行，停下故障泵，由检修检查处理。 4.11.5.6 循环水泵运行中轴承发热
a.轴承油质不良或缺油：应联系检修，补充或更换二硫化钼润滑剂， b.轴承发热温度超75℃，应切换备用泵运行，联系检修检查处理。
4.12 工业水泵运行：
4.12.1 工业水泵运行前准备:
4.12.1.1 检修完后要试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损；泵的联锁开关在“解除”位置；水池水位正常2.0～2.5m； 4.12.1.2 打开排气阀使水充满整个泵体,待满后关闭排气阀； 4.12.1.3 检查各部位是否正常；
4.12.1.4 用手盘动泵以使水进入机械密封面。 4.12.2 启动:
4.12.2.1 全开进口阀门；
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4.12.2.2 关闭出口阀门；
4.12.2.3 启动电机，检查泵出口压力，电流；调节出口阀开度以所需工况； 4.12.2.4 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分； 4.12.2.5 检查电机、轴承处温升小于70℃；
4.12.2.6 待泵运行正常后，联锁开关转向“投入”位置。 4.12.3 停止：
4.12.3.1 解除联锁开关，关闭出水门； 4.12.3.2 按停止按钮；
4.12.3.3 水泵电流至零，检查水泵不应倒转（否则应立即关闭进水门通知检修）； 4.12.3.4 工业水泵停止后开启出水门作为备用。 4.12.4 工业水泵的切换（在班长的监护下进行）： 4.12.4.1 工业水泵的切换操作：
a.检查备用泵在启动前状态；
b.启动备用泵，检查压力、声响、振动、轴承温度等正常后全开出水门； c.待备用泵电流正常，出口压力与母管压力一致； d.关闭运行泵出水门，然后与控制室联系，压力应正常； e.确认一切正常后，停下运行泵运行；
f.根据需要投入备用，开启出水门，确认无倒转，若出现倒转，应迅速关闭泵的出水门，转为检修；
g.操作完毕后汇报班长。 4.12.5 工业水泵的维护：
4.12.5.1 进口管必须充满水，禁止泵在汽蚀状态下长期运行； 4.12.5.2 检查电机电流值在28～30A,不得超过电机额定电流41A； 4.12.5.3 严禁机械密封在干磨情况下工作；
4.12.5.4 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 4.12.5.5 泵长期运行后，由于机械磨损，使噪音及振动增大时，应停车检查，进行检修。 4.12.6 工业水泵故障： 4.12.6.1 水泵不出水原因
a.进出口阀门未打开，进出口管道阻塞，叶轮流道阻塞； b.电机运转方向不对，电机缺相转速很慢； c.吸入管漏气；
d.泵没充满水，泵腔内有空气。 4.12.6.2 处理： a.检查，去除杂物；
b.调整电机方向，紧固电机接线； c.拧紧各密封面，排除空气； d.打开排气阀，排尽空气。
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4.12.6.3 电机发热原因
a.流量过大，超载运行； b.碰磨； c.电机轴承损坏； d.电压不足。 4.12.6.4 处理
a.关小出口阀； b.检查排除； c.更换轴承； d.稳压。
4.13 冷却塔的运行：
4.13.1 冷却水塔运行前的检查和准备： 4.13.1.1 确认水池水位正常,水质合格； 4.13.1.2 确认冷却塔进水门在开启状态； 4.13.1.3 风机减速箱润滑油油质良好，油位合格；
4.13.1.4 大修后应检查进风百叶平直、连接牢固可靠，收水器连接牢固，填料层无杂物，填料完整。
4.13.2 冷却水塔的投运：
4.13.2.1 循环水泵启动后注意检查冷却塔进水门已开启； 4.13.2.2 塔内配水畅通均匀、塔体各部无渗漏；
4.13.2.3 启动风机，转向应正确并检查风机振动、电流、油温、油位正常； 4.13.2.4 视循环水进水温度，将冷却塔风机停运或调整切换为低速/高速运行。 4.13.3 冷却水塔的停止： 4.13.3.1 当循环水系统已停运； 4.13.3.2 停止风机运行；
4.13.4 冷却水塔常见故障及处理方法 4.13.4.1 出水温度过高
a.风量不足时就检查填料、收水器是否堵塞造成风压升高，风量减少； b.将冷却塔风机切换为高速运行。 4.13.4.2 风机异常振动
a.螺栓松动时应重新牢固；
b.若减速箱轴承或齿轮磨损时应停用检修； c.轴弯曲时应停用更换转轴。 4.13.4.3 减速箱异音
a.润滑油过少或污染时应检查更换； b.轴承故障时应停用更换；
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c.齿轮故障时应拆开检查齿轮啮合及间隙调整。 4.13.4.4 漂水过大
a.收水器有缺陷时应修补或更换收水器；
b.水量或风量过大应调节水量或调节叶片安装角度。
c.进风窗溅水应检查调整配水盘及喷嘴，若溅水碟损坏应立即更换。
4.14 电动机的运行
4.14.1 电动机运行监督：
4.14.1.1 电动机在额定工作气温时，可按制造厂铭牌上所规定的额定参数运行，一般电动机工作额定环境温度为35℃，当电动机周围环境温度变化时按下表规定运行: 表8
周围空气温度℃ 25℃以下 30 35 40 45 50 允许运行电流倍数（I/Ie） 1.08 1.05 1 0.95 0.9 0.85 4.14.1.2 电动机正常运行中各部分最高允许温度和温升应按铭牌规定运行，在任何运行方式下电动机线圈和铁芯温度均不超过最高允许温度，铭牌一无规定时可按下表运行 表9
温度与温升 （℃） A级 t 定转子绕组 定子铁芯 滚动轴承 滑环 滑动轴承 105 105 Q 70 70 t 120 120 E级 Q 85 85 绝缘等级 B级 t 130 130 Q 95 95 F级 t 140 140 Q 105 105 H级 t 165 165 Q 130 130 机t=105℃ Q=65℃ t=105℃ Q=70℃ t=80℃ Q=45℃ 注：t----电动机各部分最高允许温度Q-----电动机各部分最高允许温升 （周围空气温度te=35℃） 4.14.1.3 当发现电动机各部分温度有不正常升高时，应立即查明原因，设法消除 4.14.1.4 电动机可以在额定电压变动-5%至+10%的范围内运行，其额定出力不变
4.14.1.5 在额定出力运行时，相间电压的不平衡，不得超过5%。三相电流之差不得超过额定电流的10%，且最大一相电流不得超过额定值
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