a.除氧器压力自动调整器及旁路门 b.水位自动调整器及旁路门 c.轴封至除氧器排汽门 d.水箱再沸腾管进汽门
e.给水箱放水门及凝结水进水门前放水门 f.汽平衡门，水平衡门，除氧器给水箱紧急放水门 g.除氧上水母管进水门后放水门、高加疏水进水门后放水门 h.水封底部左、右放水门 4.10.1.5 下列阀门应开启：
a.压力自动调整器前、后疏水门，压力自动调整器进、出汽门 b.连排至汽平衡管排汽门 c.除氧器加药门及取样门
d.开启水封左、右检查门，稍开水封灌水门对水封灌水，如左边检查口有水溢出时关闭检查门，右边检查口有水溢出时关闭右边检查门，然后关闭或关小水封灌水门
e.除氧层给水泵至除氧器再循环门
f.凝结水进水门，除氧器水位自动调节器进、出水门，给水箱出水门 g.高加疏水进水门、除氧上水母管进水门 h.除氧器排氧门 4.10.2 除氧器的投入：
4.10.2.1 稍开二级抽汽电动门及手动门对除氧器加热蒸汽母管进行暖管；
4.10.2.2 手动开启压力调节阀，开启再沸腾管进汽门，用蒸汽预热除氧器15～20分钟，在保持正常汽压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热；
4.10.2.3 用压力调节器进行调节，使压力、水位正常，随着给水温度的升高，应调节排氧门(其开度应调整至既能保证排出气体又不致大量冒汽)，控制除氧器压力在0.018～0.02MPa，水温在104±2℃；
4.10.2.4 关闭进汽管道上所有疏水门；
4.10.2.5 一切正常后将调节器切换为自动调整，视情况开启轴封至除氧器排汽门。 4.10.3 运行中的操作和监视
4.10.3.1 正常运行时，除氧器的所有仪表、信号、报警、连锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。每班至少巡回检查四次，随时掌握设备运行情况及存在的缺陷。 4.10.3.2 如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时。应至现场操作并加强监视，且应尽快恢复使用。禁止以电动隔离阀代替调节阀使用。一般情况下，自动调节阀的旁路不宜开启使用。
4.10.3.3 当抽汽压力不足时应开启一级至二级抽汽联络门以维持除氧用汽母管的正常压力，但应注意监视减压阀后压力不得超过0.3MPa；当二级抽汽压力达到除氧器的额定工作压力时，应投入常用二级抽汽，停用一级抽汽。加热汽源切换时,或高压加热器疏水投入和停用时,应严格监视除氧器的压力。
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4.10.3.4 运行中应保持除氧器的压力、水位变化，维持正常范围，保持水质合格，含氧量应少于15微克/升。
4.10.3.5 水封应试验是否通畅，水封动作压力0.04MPa。运行过程，应经常检查水封水情况，防止时间过长时水封内的水蒸发，导致水封冲破，影响除氧器的正常运行。
4.10.3.6 两台除氧器不应长期解列运行，所有汽水母管均应在投入状态，如因检修必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止波动过大。
4.10.3.7 一般情况下，当供热量较低时，采用除盐水补12机凝汽器的补水方式；若供热量增大，无法满足补水量的要求时，可同时向除氧器补水。除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，严禁直接补入大量低温除盐水，禁止将不合格的水打入除氧器。 4.10.3.8 除氧器在运行中，要防止出现假水位所引起的误判断。 4.10.3.9 运行中经常监视除氧器下列参数: 表6
项 目 除氧器压力 给水温度 给水箱水位 4.10.4 除氧器退出：
4.10.4.1 接到除氧器退出运行命令时，应将压力自动调整器改为手动调整，关闭除氧器压力调节阀及抽汽总门，开启阀后疏水门
4.10.4.2 将水位自动调整器改为手动，视炉补水情况，适当开启除氧器补水门，给水泵停止运行后停止向除氧补水
4.10.4.3 除氧器停用期间，必须采取防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用。除氧器无保养设施，应根据具体情况和条件，加设保养设施。
4.10.5 除氧器并列运行(一台运行，一台检修后投入) （在班长的监护下进行）： 4.10.5.1 并列的条件：
a.水温相差不大于10～15℃； b.水位相差不大于20mm； c.压力接近相等； d.两台除氧器水质合格。 4.10.5.2 并列操作步骤：
4.10.5.2.1 对检修后投入运行的除氧器进行投入前的检查工作并注意以下操作
a.冲洗给水箱干净后关闭放水门 b.检查排氧门在开启状态
4.10.5.2.2 为防止给水冷热不均匀，并列时引起管道冲击，对修后准备投入并列运行的除氧器，原则上不补冷水。补水方式：用凝结水分流补入准备投入的除氧器；全开凝结水母管至准备投入
单 位 MPa ℃ mm 正 常 0.018～0.022 102～104 1650 最 高 0.023 106 1850 最低 100 1450 ##
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的除氧器的凝结水门，同时开启蒸汽门对除氧进行加热，而至运行除氧器的凝结水门可适当调小，直到两台除氧水箱水位一致；注意要确保运行侧除氧器的水位正常
4.10.5.2.3 调整至投入侧除氧器的水箱水位压力正常，开启12除氧器的汽平衡门
4.10.5.2.4 注意压力是否一致，两台除氧器压力不应有太大的波动，否则应停止并列操作。 4.10.5.2.5 缓慢开启12除氧器水平衡门，注意调节除氧器压力和水位，待正常后，开启给水箱出水门
4.10.5.2.6 开启给水泵至除氧器再循环门
4.10.5.2.7 根据实际情况投入另一台机组至除氧器的抽汽
4.10.6 除氧器解列（退出并列中的一台除氧器）运行（在班长的监护下进行）： 4.10.6.1 与锅炉取得联系，操作期间，注意炉侧给水压力的变化 4.10.6.2 保持运行除氧器的压力、水位在正常位置 4.10.6.3 缓慢关闭退出侧给水箱出水门 4.10.6.4 关闭水平衡门、汽平衡门
4.10.6.5 将退出侧除氧器的压力自动调节改为手动，关闭压力自动调节进出汽门及旁路门 4.10.6.6 将退出侧除氧器的水位自动调节改为手动，关闭水位自动调节进出水门及旁路门 4.10.6.7 将凝结水，高加疏水，给水再循环，疏水箱上水切换到运行的除氧器
4.10.6.8 关闭至退出侧除氧器的凝结进水门、高加疏水进水门、给水再循环门、除氧上水母管进水门、至水处理加药门
4.10.6.9 注意运行除氧器的压力、水位，操作完毕汇报班长 4.10.7 除氧器故障：
4.10.7.1 水冲击处理：水冲击一般是水汽混合不均匀或温差大所致，可采用关小进水门和进汽门，待声响停止后缓慢开启进水门和进汽门；检修后的水箱补水，条件许可时应补凝结水，待水位一致，水温相差不多时，方可并入运行。 4.10.7.2 除氧器压力过高： 4.10.7.2.1 原因：
a.压力调整器失灵；
b.凝结水及其它水源突然减少； c.高加疏水器调节失灵； d.排氧门开度太小；
e.汽轮机负荷突升，阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。 4.10.7.2.2 处理：
a.核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高；
b.若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持除氧器压力；
c.检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施；
d.开大排氧门；
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e.若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位； f.如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源； g.当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。 4.10.7.3 除氧器压力降低 4.10.7.3.1 原因：
a.压力自动调节阀失灵；
b.机组负荷降低，或抽汽热负荷增加； c.进汽阀误关或阀芯脱落； d.抽汽管道泄漏；
e.凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源力量突然增加； f.水封装置误动作或动作后没有充水进行封闭。 4.10.7.3.2 处理：
a.核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低； b.若压力自动调节阀失灵，应开户调节阀的旁路阀，维持除氧器压力； c.若机组负荷降低而除氧器压力降低时，应开启一级抽汽与二级抽汽联络阀门； d.若属抽汽管道泄漏，水封装置误动作或动作后没充水进行封闭时，应迅速查明原因并采取相应措施；
e.若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。 4.10.7.4 除氧器水位升高 4.10.7.4.1 原因：
a.凝汽器补水量过大或管子泄漏；
b.给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关； c.水位自动调节阀失灵； d.机组负荷突然降低。 4.10.7.4.2 处理：
a.核对各液位计，确认水位真实升高；
b.发现水位超出正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节；
c.如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施；
d.必要时开启除氧器至疏水箱放水阀放水，并密切注意除氧器水位； e.如水位仍继续升高，则应关闭二级抽汽手动门和二级抽汽电动门。 4.10.7.5 除氧器水位降低 4.10.7.5.1 原因：
a.水位自动调节阀失灵； b.补水量太少；
c.除氧器至疏水箱放水阀误开或不严；
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d.给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏； e.机组负荷突然增加，锅炉给水量突然增大； f.凝结水泵故障；
g.凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。 4.10.7.5.2 处理：
a.核对各液位计，确认水位真实降低；
b.发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀手动开大，手控无效时开启调节阀的旁阀；
c.若给水系统阀门误开或管子泄漏时，应立即纠正或采取相应措施；
d.如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如短时无法恢复则应采取停机措施。
4.10.7.6 除氧器给水溶解氧不合格 4.10.7.6.1 原因：
a.凝结水温度过低； b.抽汽量不足； c.补给水含氧量过高；
d.除氧塔内一级除氧组件内有杂质偏流，网波填料离边； e.排氧门调节不当。 4.10.7.6.2 处理：
a.检查除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，当凝结水无法提高时，应开大进汽调节阀；
b.若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式； c.清除水室内杂质，检查调整网波填料； d.合理调整排氧门。
4.11 循环水泵的运行：
4.11.1 启动前的检查：
4.11.1.1 确认检修工作已全部结束，管道已无人工作后联系电气人员测电动机绝缘合格，并送上电源；
4.11.1.2 各处照明完好，各表计齐全、完好，关闭进、出口压力表一次门，联锁开关在“解除”位置；
4.11.1.3 进水滤网清洁，水池水位正常2.0～2.5m；
4.11.1.4 水泵电动机各部完整，转动水泵转子该轻滑均匀，格兰松紧适当；
4.11.1.5 开启水泵进水门，打开泵室空气门进行放空气，待水流出泵内充满水,无空气窝存后,关闭放气阀；
4.11.1.6 出水门全关。 4.11.2 启动及维护：
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