b.稍开凝汽器东、西侧出水门 (或视情况全关，但应避免循环水泵打闷泵)； c.空冷器、冷油器的滤水器进、出水门； e.空冷器各组进、出水门； f.1#、2#冷油器出水门；
g.冷油器出水1#、2#管道泵进、出水门； h.冷却塔进水门；
3.1.5.5.4 循环水泵、工业水泵开机前检查见辅助设备运行规程； 3.1.5.6 油系统的检查：
3.1.5.6.1 油箱盖要盖好，油位正常±50mm，不足应补充；
3.1.5.6.2 电动辅助油泵和事故油泵进、出油门均应开启，冷油器切换手柄在工作位置； 3.1.5.6.3 油箱取样门、事故放油门，油箱检漏门、冷油器油侧放油门、放空气门都严密关闭； 3.1.5.6.4 确认工业水泵已启动，冷却水正常,开启电动辅助油泵进油门，启动电动辅助油泵，正常后开启出油门，做静态试验（即手动危急遮断器试验和磁力断路油门试验）； 3.1.5.6.5 检查润滑油温度，当润滑油温度高于40℃时，应投入冷油器水侧。 3.1.5.7 空气及轴封系统的检查： 3.1.5.7.1 真空安全膜板完整无破损； 3.1.5.7.2 下列阀门应关闭：
a.主抽、辅抽进汽门； b.主抽、辅抽空气门； c.均压箱新蒸汽门；
d.主抽疏水器进、出水门及旁路门，疏水排地沟门； e.真空破坏门关闭并灌满水； f.均压箱至凝汽器排汽门； 3.1.5.7.3 下列阀门应开启：
a.凝汽器东、西侧空气门； b.均压箱疏水排地沟门； c.均压箱至后汽封管疏水门； 3.1.5.8 调节系统性能应符合下述要求： 3.1.5.8.1 调速系统应能维持汽轮机空负荷运行；
3.1.5.8.2 当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制转速在电超速动作转速以下； 3.1.5.8.3 负荷变化时，调速系统应均匀平稳地移动；
3.1.5.8.4 当危急保安装置动作后应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽速关阀严密关闭； 3.1.5.8.5 调速系统检查：
a.检查高、低压调节汽阀及连杆的外部状况应灵活无卡涩； b.同步器电动和手动均应灵活，将同步器手轮置于最高位置； c.将放大器手轮及抽汽电动执行机构置于空负荷位置； d.将启动装置手轮旋至最低位置。
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3.1.5.9 给水系统的检查：
3.1.5.9.1 检查确定1#2#3#给水泵在启动前状态(启动前的检查见辅助设备运行规程)； 3.1.5.9.2 确定1#2#除氧器水位、压力、温度正常或在投入前状态(投入前的检查见辅助设备运
行规程)；
3.1.5.9.3 检查确定下列阀门在关闭状态：
a.低压与高压给水冷母管所有放水门； b.高压给水热母管所有放水门； c.高加进、出水门
3.1.5.9.4 确定下列阀门在开启位置：
a.高加进、出水总门； b.高加旁路门；
3.1.5.9.5 在锅炉全停状态下，可做给水泵联锁试验； 3.1.5.9.6 启动给水泵，高加处在投运前准备状态； 3.1.6 暖管（至自动主汽门前）：
3.1.6.1 机隔离门前的暖管工作一般随锅炉升压同时进行。开启机隔离门后疏水门，电动主汽门前、后疏水门及自动主汽门门杆疏水门。
3.1.6.2 全开电动主汽门的旁路门，稍开机隔离门的旁路门，进行自动主汽门前暖管，逐渐提升管道压力到0.3～0.5MPa，暖管30分钟后，以0.2～0.3 MPa/min速度升至额定压力。 3.1.6.3 开始暖管时，疏水门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出。
3.1.6.4 自动主汽门前压力升至额定数值时，将手动隔离门全开，旁路门关闭。 3.1.6.5 暖管时注意：
3.1.6.5.1 必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形；
3.1.6.5.2 管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大，全面检查管道膨胀及支吊架工作情况；
3.1.6.5.3 管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度否则必须继续暖管； 3.1.6.5 在暖管期间还应进行下列操作：
3.1.6.5.1 向凝汽器热水井补水到正常水位后关闭补水门，启动凝结水泵，一台运行一台投入备用，并注意热水井水位，主抽气器通水，低加水侧排气、注水完毕，疏水与空气系统处在投运前状态；
3.1.6.5.2 启动电动辅助油泵进行油循环，检查其运行情况及各轴承的润滑油流情况，启动排油烟机运行30分钟后视实际情况停下； 3.1.6.5.3 启动盘车装置，为此应：
a.先打开盘车装置润滑油管道上的考克；
b.检查盘车电动机电源在断开位置,手动转动电动机使电机齿轮与盘车齿轮啮合严密； c.合上盘车电动机电源开关,起动盘车装置，并听测声音，检查各轴承回油正常； 3.1.6.5.4 启动循环水泵一台运行，一台联锁备用；
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3.1.6.5.5 开启主抽气器和辅助抽气器的总蒸汽门进行暖管，启动辅助抽气器：稍开进汽门，保持汽压在0.2～0.3MPa，预热2～3分钟后，开大进汽门提升汽压到1.9～2MPa，全开空气门，抽真空；
3.1.6.7 除低真空保护、抽汽压力低保护、发电机热工保护外，其它各保护装置应投入，司机应通知值班人员准备冲转的时间，并记录本体的膨胀值和冲转时间。 3.1.7 冲转和升速（用时50-60min）： 3.1.7.1 汽机挂闸应具备的条件 3.1.7.1.1 不存在机组禁止启动条件；
3.1.7.1.2 确认胀差、轴向位移等均在限额范围内，同时要考虑到汽机启动后的变化趋势不超过限额；
3.1.7.1.3 确认主蒸汽参数已达到冲转条件
a.主蒸汽压力达3.0 MPa
b.主蒸汽温度达300 ℃（或过热度不低于50℃） 3.1.7.1.4 凝汽器真空高于-0.06MPa；
3.1.7.1.5 润滑油温不低于30℃，各轴承回油正常； 3.1.7.1.6 润滑油压不低于0.08MPa；
3.1.7.1.7 盘车装置工作正常，汽机内声音正常。 3.1.7.2 冷态启动：
3.1.7.2.1 全面检查各部件正常，扣上危急遮断油门；
3.1.7.2.2 确定主汽门后蒸汽管道上的各疏水门及本体各疏水门均已开启；
3.1.7.2.3 利用启动装置冲动转子，转子冲动后即手动打闸停机，用听音棒听机组内部声音，应无摩擦等异常声响，盘车能自动脱扣；
3.1.7.2.4 当HD油压达0.155MPa转子仍不转动时，应停止冲转迅速查明原因并设法消除； 3.1.7.2.5 当发现通流部分有不正常声音时，应立即报告值长；
3.1.7.2.6 待检查一切正常后、重新挂闸冲转，维持转速在200～300r/min，开启均压箱进汽门向轴封送汽，注意调整汽封压力使信号管有少量冒汽，启动前禁止向轴封送汽；
3.1.7.2.7 缓慢提升机组转速到500r/min低速暖机20min～30min；大修后第一次启动可适当延长低速暖机时间；
3.1.7.2.8 以100r/min速度升速至1000r/min进行中速暖机25min；
3.1.7.2.9 以200r/min速度升速平稳越过临界转速（～1600r/min）到2000r/min以上，再以100r/min速度升速到2500r/min，维持10min；越过临界转速过程中要测出各轴承的振动值并记录。
3.1.7.2.10 及时调整轴封冒汽，当真空达到-0.08MPa后，可切换主抽运行（确认水侧已通水），停下辅抽；
3.1.7.2.11 继续逆时针方向转动启动装置手轮提升转速，当转速升到～2700r/min时调速器开始动作，全开启动装置手轮，用同步器进行调节，将转速提升至额定值； 3.1.7.2.12 升速过程应注意：
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a.检查油温(不低于30℃)、油压、油箱油位，真空、排汽温度(不高于100℃)等情况； b.汽缸膨胀指示、相对膨胀差、轴颈振动、轴向位移指示、发电机进出风温等应正常；发现汽轮机两侧热膨胀不对称以及和上次记录数字有显著差别时，应停止升速；
c.注意机组轴承振动应正常(0.03mm以下)。如发现振动异常，应降速暖机5～10分钟，再升速。如重复上述操作一次，振动仍不正常，应停机检查处理。
3.1.7.2.13 当转速达3000r/min时将启动装置放在100%位置，如果调速油压高于电动辅助油泵出口油压时，可停运电动辅助油泵，如果需要进行试验则应等试验结束后停运再投入联锁。 3.1.7.2.14 全面检查确认一切正常后，全开电动主汽门，与电气值班人员联系机组已符合并列条件，视情况投入空冷器。 3.1.8 并列与带负荷：
3.1.8.1 接到电气已并列通知后，汽机人员应做下列工作： 3.1.8.1.1 记录开始带负荷时间。
3.1.8.1.2 根据发电机进口风温,冷油器油温调整冷却用水。 3.1.8.1.3 根据汽温情况关闭主蒸汽管道上的疏水。
3.1.8.1.4 并列后注意频率、负荷的指示，检查调速器是否正常工作，负荷增加时油动机连杆应平稳地下滑，不应有跳跃现象。
3.1.8.1.5 凝结水化验合格后关闭低加出水门后放水门，向除氧器送水，关闭凝结水再循环门，保持热水井水位在正常范围。
3.1.8.1.6 根据真空变化调节循环水量或增开循环水泵运行。
3.1.8.1.7 根据负荷增加程度，调节均压箱进汽门，直至全关均压箱进汽门，保持轴封信号管有轻微冒汽，当均压箱进汽门全关时，信号管冒出蒸汽仍过大时，可开起均压箱至凝汽器排汽门，必要时应开启前轴封至二级抽汽管联络门。
3.1.8.1.8 在整个升负荷过程中应特别注意推力轴承温度和轴向位移的指示情况。并分别在1500KW、3000KW、4500KW、6000KW时，记录汽缸的热膨胀值。在3000KW和6000KW时分别记录各轴承振动一次。
3.1.8.2 升负荷时间分配（升负荷应缓慢进行）：
3.1.8.2.1 并入电网后立即带上300-500KW的电负荷，低负荷暖机10min；对机组进行一次全面检查，关闭蒸汽管道上疏水，及相应关小本体疏水膨胀箱上的疏水； 3.1.8.2.2 以100～200kW/min的速度增加电负荷，直至满负荷；
3.1.8.2.3 注意机组膨胀情况，根据热负荷的要求投入一级抽汽；负荷达4000KW停留10min可准备投入一级抽汽及高压加热器；
3.1.8.3 在当抽汽压力达到要求时，可投入各级抽汽及相应的回热加热设备。 3.1.9 热态启动（用时25-30min）： 3.1.9.1 热态启动操作原则：
3.1.9.1.1 根据停机时间，从机组冷态启动曲线上，找到与之对应的工况点，查出该工况点对应的负荷值，并确定冲转参数；
3.1.9.1.2 当条件具备后，使用启动装置冲动转子，并快速以300～500r/min的速度把转速升
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至额定值，如无异常，升速过程中应尽量减少不必要的停留；
3.1.9.1.3 满速正常后通知电气迅速并网带负荷，以每分钟500～1000KW的速度升至工况点所对应的负荷值，为了不使金属冷却收缩，在此段升负荷过程中如无异常，应尽量减少停留； 3.1.9.1.4 负荷值达到工况点后，再需增加负荷，则应按冷态启动曲线规定的负荷速度进行升负荷；
3.1.9.1.5 注意轴封供汽温度的调节，防止冷热不均引起热变形； 3.1.9.2 热态启动操作：
3.1.9.2.1 确定主汽门后蒸汽管道上的各疏水门及本体各处疏水门已开启；
3.1.9.2.2 向轴封系统送汽后抽真空，确定冲转参数且主汽参数已合格，真空不低于-0.085MPa（否则应切换主抽气器运行），冷油器出口油温不低于38℃，润滑油压不低于0.08MPa； 3.1.9.2.3 全面检查各部件正常，确认盘车运行正常，扣上危急遮断油门；
3.1.9.2.4 利用启动装置冲动转子，转子冲动后应迅速关回启动装置手轮，维持转速在500r/min，低速暖机5min；
3.1.9.2.5 以200r/min速度升速至1000r/min进行中速暖机5min；
3.1.9.2.6 以300～500r/min速度升速平稳越过临界转速（～1600r/min）到2000r/min以上后，以200r/min速度升速到2500r/min左右进行高速暖机5min；越过临界转速过程中要记录各轴承的振动值。
3.1.9.2.7 以200r/min速度提升到3000r/min；主油泵开始正常工作后停运辅助油泵，调整器能控制转速后全开启动装置手轮，升速过程中应及时调整轴封冒汽、热水井水位及油温； 3.1.9.2.8 全面检查，做必要试验确认一切正常后，停下辅助油泵；全开电动主汽门，与电气值班人员联系机组已符合并列条件，视实际情况投入空冷器。
3.2 汽轮机的运行维护：
3.2.1 机组运行中，值班人员应做好下列工作：
3.2.1.1 经常监视表计变化，每小时抄表一次，发现工况值和正常值有差别时，应立即查明原因，采取必要的措施；
3.2.1.2 定期对机组进行周密细致的巡回检查，并进行必要的调整，维护其在规范内运行，发现异常应进行必要的处理，设备有缺陷应加强监视，并即时报告班长，写进设备缺陷登记本，做好交接班记录；
3.2.1.3 若机组长期带稳定负荷运行，则须定期改变负荷，活动调速汽门门杆，防止卡涩； 3.2.1.4 汽轮机不允许长期在低负荷下运行；
3.2.1.5 所有辅助设备的运行及切换应按辅助设备运行规程的规定执行；
3.2.1.6 保持设备的清洁，要防止有可能的某处漏油的积聚，每班至少对机组清擦一次； 3.2.1.7 应根据设备的具体情况，定期检查和清洗滤水器和滤油器的滤网；
3.2.1.8 根据化学监督要求，定期检查油箱透平油的质量，并在负荷变化时注意及时调节轴封压力，防止由于均压箱压力过高漏汽到油系统内，使油质劣化； 3.2.2 运行中主要控制及监视的数值
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