4.1.7 冷凝器：
型号：N-560-03 型式：双道制表面式
冷却面积：560 m 冷却水量：≤2200t/h 冷却水温升：6℃ 水阻：2.47m 清洁系数：0.8
无水重：12t (运行时：18t 满水时：23t) 4.1.8 两级射汽抽气器：
型号：C-12-1
工作蒸汽压力：1.96MPa
一级真空：-0.078MPa～-0.094MPa 二级真空： -0.094MPa 工作蒸汽温度：425℃ 抽气量：12㎏/h 耗汽量：120㎏/h 4.1.9 启动抽气器：
型号：CS-25
工作蒸汽压力：2.0MPa 4.1.10 空冷器：
型号：6034KW 冷却水量：80t/h 4.1.11 旋膜除氧器：
型号:XMC-75型 运行方式：定压 工作压力：0.02MPa 水封动作压力：0.04MPa 设计温度：200℃ 出水温度：104℃ 流量：75t/h 有效容积：35m 4.1.12 连排扩容器：
型号：LP-3.5 有效扩容容积：3.5m 工作压力：0.69MPa 工作温度：300℃ 4.1.13 排烟风机：
型号：AYF2-250-0.75 配电机型号：Y801-2
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3
3
2
电压：380V 功率：0.75KW 4.1.14 冷却塔风机:
型号：LF60Ⅱ
配电机型号：YD280S-4/8-W 电压：380V 功率：55/40KW 4.1.15 泵简介： 表4
名称 型号 功率 流量 KW 30 3 15 55 280 22 1.5 2.2 17 3扬程 出口压力 MPa 0.98 0.33 0.65 6.43 0.58 0.15 0.06 m/h m2H2O 45 3.3 36 790 85 100 15 80 44.4 85 33 61 19 840 50 15 5 63.1 生产厂家 福建龙岩水泵厂 浙江仙居机械厂 浙江水泵总厂有限公司 广州水泵厂 沈阳水泵厂 上海凯泉泵业有限公司 上海奥一泵业制造有限公司 淄博博山王溪工业泵制造厂 辅助油泵 80Y-100A 事故油泵 2CY-3.3/3.3-2 凝结水泵 100NB60 循环水泵 300S-19 给水泵 DG85-8038 工业水泵 KQL100/200-22/2 排水泵 管道泵 疏水泵 50YW15-15 IRG 125/125 IS80-50-250R
4.2 主抽气器和辅助抽气器的运行：
4.2.1 投运前的检查： 4.2.1.1 以下阀门应开启：
a.抽气器进汽总门及主抽气器进汽总门；
b.主抽水侧进、出水门(应确认凝结水泵已投入运行)； 4.2.1.2 以下阀门应关闭：
a.主抽一、二级进汽门； b.主抽空气门； c.主抽水侧旁路门；
e.主抽疏水排地沟门及二级疏水器旁路门 f.辅抽进汽门； g.辅抽空气门；
4.2.1.3 各表、计齐全完好，并在投入位置；
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4.2.2 辅抽在开机时和运行中主抽不能维持正常真空时投入运行；在开机过程中真空达-0.08MPa以上时，主抽投入运行，正常后将辅抽停运； 4.2.2.1 辅抽的投入：
a.开启辅抽进汽门，维持压力0.5MPa以下,暖管3-5min后，逐渐将压力调整到2.0MPa； b.待辅抽真空建立后开启辅抽空气门； 4.2.2.2 辅抽的停运顺序与投运顺序相反：
a.关闭辅抽空气门；
b.关闭辅抽进汽门，停止辅抽运行； 4.2.2.3 主抽的投入：
a.检查主抽水侧压力应正常，缓慢开启主抽二级进汽门，维持压力0.5MPa以下，暖管3-5min后，逐渐将压力调整到2.0MPa注意主抽真空是否建立；
b.暖管过程中视水位开启疏水器进出水门；
c.开启主抽一级进汽门，逐渐将压力调整到1.2MPa，注意真空建立后开启空气门； d.注意主抽一级U型管疏水是否正常；
e.检查主抽一、二级真空，进、出水温差，二级疏水器水位，凝汽器喉部真空等应正常。 4.2.2.4 主抽的停运：
a.关闭主抽空气门； b.关闭主抽一级进汽门； c.关闭主抽二级进汽门； e.关闭主抽总进汽门； f.关闭二级疏水器进出水门；
4.3 凝汽器的运行：
4.3.1 投入前的捡查：
4.3.1.1 凝汽器就地水位计应完好，上下考克开启，热井放水门（凝结水泵进水门前放水门，下同）应关闭。热井水位正常；
4.3.1.2 关闭除盐水至热井补水手动门； 4.3.1.3 关闭水室放水门，开启水室放空气门； 4.3.2 凝汽器的运行：
4.3.2.1 通知水泵房启动一台循环水泵，开启凝汽器东、西侧进水门，向水侧充水，待水室放空气门有水排出后关闭放空气门；
4.3.2.2 稍开东、西侧出水门，若有增开循环泵，可适当开大出水电动门； 4.3.2.3 机组带负荷后根据真空状况调整出水门； 4.3.3 凝汽器的停用操作：
4.3.3.1 当负荷减少时，根据真空值，适当关小凝汽器出水门；
4.3.3.2 汽轮机启、停过程中，如果排汽温度超过80℃，应开启凝结水至凝汽器喉部喷水门，以降低排汽温度，当排汽温度低于60℃，可关闭凝结水至凝汽器喉部喷水门；
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4.3.3.3 停机后排汽温度降到50℃以下时，可关闭凝汽器进、出水门，关闭除盐水至热井补水门，视情况开启凝汽器热井放水门。
4.4 凝结水泵的运行：
4.4.1 启动前检查：
4.4.1.1 通知电气检查电机绝缘，送上电源；
4.4.1.2 检查凝结水泵盘根松紧应适当，不应有偏斜现象，轴承润滑油油位在油窗的1/2～2/3位置，各表计完好并投入；
4.4.1.3 检查凝结水泵及电机地脚螺丝不应松动；盘动转子应灵活，靠背轮护罩应完好； 4.4.1.4 关闭凝泵进水门前放水门(热井放水门)，凝泵出水门后放水门，凝结水母管放水门； 4.4.1.5 稍开凝结水再循环门，开启凝结水泵进水门、空气门； 4.4.1.6 热井水位正常250mm，否则应补水；
4.4.1.7 如开机时启动凝结水泵，凝结水流量自动调节装置在退出状态，其进出水门全开，调节阀全关,旁路门关闭； 4.4.2 启动和运行：
4.4.2.1 按启动按钮启动泵，检查凝结水泵旋转方向是否正确，开启出水门；
4.4.2.2 全面检查凝结水泵的出水压力、电机电流、声响、振动、轴承温度、盘根漏水等情况；调整热井水位正常后投入凝结水泵联锁开关；
4.4.2.3 将给水泵密封水及水封系统密封水调整为凝结水供给；
4.4.2.4 凝结水泵运行中应经常检查泵的声响、振动、出水压力、轴承温度、电流、电机温度、盘根漏水、热井水位等正常；一切正常后按规定需要做压力与电气联锁试验；开启备用泵进、出水门、空气门，并投入联锁； 4.4.3 停止：
4.4.3.1 凝结水泵停运前，主抽必须已经停止运行，并确认已停止向凝汽器补水； 4.4.3.2 退出凝结水泵联锁； 4.4.3.3 关闭凝结水泵出水门；
4.4.3.4 停下凝结水泵，应检查泵转子已停止转动，无倒转。
4.4.4 凝结水泵发生故障或凝结水泵电动机开关跳闸时，应立即切换备用泵运行，如无备用泵，如泵和电动机外部无明显的故障征象时，可对故障泵强行合闸一次。
4.5 冷油器的运行：
4.5.1 冷油器启动前的检查
4.5.1.1 联系司机，注意油位、油压、油温；
4.5.1.2 检查各冷油器进出油门、进水门、放油门、放水门、放气门均在关闭状态下，出水门在开启状态，无泄漏现象；
4.5.1.3 检查各温度计、压力表应完好齐全，指示正确；
4.5.1.4 检查循环冷却水压力正常，滤油器差压在正常范围；滤水网前、后截止门在开启状态，
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旁路门在关闭状态。
4.5.1.6 12管道泵的进水门全开,出水门在关闭状态。 4.5.2 冷油器的投运
4.5.2.1 当油温达到40℃时，应投入冷油器。 4.5.2.2 确认油箱油位正常，切换开关指示在投用侧； 4.5.2.3 开油侧放气阀，待放气阀有油溢出时关闭放气阀；
4.5.2.4 缓慢开启冷油器进水门至全开，开水侧放气阀，待放气阀有水溢出时关闭； 4.5.2.5 启动管道泵运行正常后调整管道泵出水门，控制出油温度在35～45℃之间； 4.5.2.6 润滑油用滤油器随冷油器的投运而投运，运行中应检查差压是否正常，否则应联系检修拆洗；
4.5.2.7 冷油器投运后，作全面检查，并记入运行日志；
4.5.2.8 备用冷油器应充满油，进水门在关闭状态，放油门、放水门、放气阀均在关闭状态。 4.5.3 冷油器的停运 4.5.3.1 投运备用冷油器； 4.5.3.2 注意润滑油压的变化； 4.5.3.3 关闭冷油器的进、出水门；
4.5.3.4 若转为备用状态，应使出水门在开启状态（进水门在关闭状态）。
4.5.3.5 若是停机,则当冷油器进油温度低于35℃时，可关闭管道泵的出水门，停下管道泵，关闭冷油器进水门。 4.5.4 冷油器的切换操作
4.5.4.1 检查备用冷油器应充油，进水门在关闭状态，出水门在开启状态； 4.5.4.2 检查备用冷油器的放油门、放水门、放气门、均在关闭状态，无泄漏现象； 4.5.4.3 检查备用冷油器的温度计、压力表应完好齐全，指示正确； 4.5.4.4 开启双联冷油器油侧联络门； 4.5.4.5 按4.5.2的步骤投运备用冷油器；
4.5.4.6 将冷油器切换开关迅速至备用侧冷油器，注意润滑油压的变化； 4.5.4.7 根据冷油器出口油温适当调节管道泵出水门开度； 4.5.4.8 按4.5.3.1～4.5.3.4的步骤停运待停冷油器； 4.5.4.9 冷油器切换操作后，作全面检查，并记入运行日志。 4.5.5 注意事项
4.5.5.1 冷油器出口油温应保持在35℃～45℃；
4.5.5.2 冷油器油侧压力必须大于水侧压力,在停止冷油器水侧通水前，禁止先停油泵。 4.5.5.3 双联冷油器两边应定期切换使用，冷油器效率降低应汇报值长，联系检修人员清洗； 4.5.5.4 切换冷油器应小心，并工作注意润滑油压变化；
4.5.5.5 润滑油滤油器压差增大需要切换操作时，应先开启备用侧滤油器的放气门，放尽空气后关闭放气门；再将滤油器切换手柄迅速切换至备用侧滤油器，注意润滑油压的变化； 4.5.5.6 冷油器、润滑油滤油器切换操作应由有经验值班人员操作，班长监护。
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