4.14.1.6 轴承振动不应超过下列数值： 表10
额定转速 振动值 4.14.2 电动机的运行维护项目： 4.14.2.1 转动方向正确、声音正常； 4.14.2.2 电流、振动、温度在允许值内； 4.14.2.3 机内无火花及焦臭味；
4.14.2.4 碳刷无冒火、跳动、发热、破裂、卡涩等现象； 4.14.2.5 三相电流不超过额定电流的10%；
4.14.2.6 在冷态启动时只允许启动二次，每次间隔时间不得小于5分钟。
4.14.3 当各泵的电动机出现故障时应切换备用泵运行，退出联锁，停下故障泵电机运行，通知电气人员检查处理。 4.14.4 各电动机规范简介： 表11 设备名称 型号 容量 电压 转速 kW KV 10 rpm 2982 电流A 额定 20.5 绝缘生产厂家 佳木斯电机股份有限公司 江苏贝得电机股份有限公司 浙江特种电机有限公司 海宁永发机电有限公司 沪通电机厂 浙江防爆电机有限公司 南京微分电机厂 广州电机厂 江苏清江电机股份有限公司 淄博山大业电机厂 上海电机公司新亚电机厂 转/分 mm 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750 0.12 运行 等级 15～17 F 给水泵 YKK450-2 280 辅助油泵 Y200L1-2 30 0.4 2950 56.9 29 B 凝结水泵 Y160M2-2 18.5 0.4 2935 34.3 25～28 B 排烟风机 管道泵 Y801-2 0.75 0.4 2825 0.4 1420 0.4 1420 1.8 6.5 5.5 0.5 100 28～30 B B E F B F B F Y100L1-4 2.2 盘车电机 Y100L1-4 2.2 同步器 AZ562-2 0.12 0.4 2800 55 循环水泵 Y250M-4 0.4 1450 102.5 0.4 2940 41 35.5 12.5 工业水泵 YZ-180M-2 22 疏水泵 事故油泵 Y160L-2 18.5 0.4 2930 Z2-32 2.2 0.22 1500 2 241
五、供 热 规 程
5.1 设备简介及规范：
5.1.1 1#减温减压器、2#减温减压器： 型号：WY21-3.43/435-2.8/250-6/104
出口蒸汽流量：21t/h、
设计蒸汽压力/温度：3.43MPa/435℃ 减温减压后蒸汽压力/温度：2.8MPa/250℃ 减温水压力/温度：6MPa/104℃ 制造厂:江苏火电电力设备制造有限公司 5.1.2 3#减温减压器：
型号：WY45-3.43/435-1.65/350-6/104
出口蒸汽流量：45t/h、
设计蒸汽压力/温度：3.43MPa/435℃ 减温减压后蒸汽压力/温度：1.65MPa/350℃ 减温水压力/温度：6MPa/104℃ 制造厂:江苏火电电力设备制造有限公司 5.1.3 4#减温器：
型号:W100-1.65/350-1.65/240-6/104
出口蒸汽流量：100t/h、
设计蒸汽压力/温度：1.65MPa/350℃ 减温后蒸汽压力/温度：1.65MPa/240℃ 减温水压力/温度：6MPa/104℃ 制造厂:江苏火电电力设备制造有限公司 5.1.4 5#减温器：
型号:W50-1.65/350-1.65/240-6/104
出口蒸汽流量：50t/h、
设计蒸汽压力/温度：1.65MPa/350℃ 减温后蒸汽压力/温度：1.65MPa/240℃ 减温水压力/温度：6MPa/104℃ 制造厂:江苏火电电力设备制造有限公司 5.1.5 6#减温减压器、7#减温减压器：
型号：WY5～20-3.82/450-2.4/饱和(222.9)～250-6/104
进口蒸汽流量：5～20t/h、 设计蒸汽压力/温度：3.82MPa/450℃
减温减压后蒸汽压力/温度：2.4MPa/饱和(222.9)～250℃
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减温水压力/温度：6MPa/104℃ 制造厂:杭州华惠阀门有限公司 5.1.6 蒸汽分配箱：
容积：3.91m3
压力：1.65MPa 温度：350℃
5.2 1#、2#减温减压器的运行：
5.2.1 启动前检查：
5.2.1.1 减温减压器启动必须得到值长的命令，检修后的设备必须经验收合格；
5.2.1.2 全面检查系统、管道的连接及保温良好，支吊架完好，各阀门法兰严密不漏，阀门开关灵活、位置正确，投入前应先试验压力调节阀和减温水调节阀的动作情况，检查阀门的开启位置和执行器行程是否协调一致； 5.2.1.3 按规定检查安全门；
5.2.1.4 检查完毕报告值长，并与热用户取得联系；
5.2.1.5 减温减压器进口手动隔离门、压力调节阀、减温水手动隔离门、减温水调节阀、电动隔离门及其旁路门均在关闭状态；
5.2.1.6 如全线处于冷态投入时可全开减温减压器出口门；
5.2.1.7 开启电动隔离阀前后疏水门及疏水总门，开启压力调节阀前疏水门及自动疏水器后疏水门（包括通向热用户的供汽管道上疏水）。 5.2.2 1#、2#减温减压器的投入：
5.2.2.1 开启电动隔离门的旁路门稍开减温减压器进口手动隔离门，对主蒸汽管道至减温减压器压力调节阀前管段充分暖管，时间视情况而定，但不少于15分钟，暖管完毕后，开启电动隔离门及关闭其旁路门；
5.2.2.2 稍开压力调节阀，开大减温减压器进口手动隔离门，以0.1-0.15 MPa/min升压直至压力升到0.3MPa；
5.2.2.3 暖管时流量不大于3t/h，预热时间视情况而定，但不少于30min，升压过程中根据疏水情况逐步关小、关闭疏水门；
5.2.2.4 开启减温水手动隔离门，根据出口温度投入减温水调节阀，控制温度在规定范围内； 5.2.2.5 按用户要求逐步提高压力至正常压力，升压过程不低于30分钟；如暖管升压后直接运行，可用小流量（小于10t/h）继续暖管至规定参数
5.2.2.6 全部开启减温减压器进口手动隔离门，调节好给定值，将减温减压器投入自动。 5.2.2.7按汽流方向关闭各处疏水。 5.2.3 1#、2#减温减压器的退出：
5.2.3.1减温减压器的退出应经值长同意，先通知所有用户，待用户不用汽后方可停止减温减压器运行；
5.2.3.2 将减温减压器改为手动控制，逐渐减少减温减压器的热负荷，缓慢关闭减温减压器压
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力调节阀及减温水调节阀，直至热负荷到零；
5.2.3.3 关闭电动隔离门，关闭减温减压器进、出口手动隔离门，关闭减温水手动隔离门； 5.2.3.4 开启减温减压器的各处疏水门，待减温减压器冷却后关闭疏水门。 5.2.4 1#、2#减温减压器的切换：
5.2.4.1 减温减压器及其系统的切换操作必须经值长同意，在班长的指挥下进行；
5.2.4.2 暖管：新投入的减温减压器按启动步骤进行暖管、升压, 升压速度为0.1～0.25 MPa/min左右,时间视情况而定，但不少于20min；
5.2.4.3 并汽：并汽前稍开减温减压器出口门后疏水，调节新投入的减温减压器的压力略高于供汽母管压力，然后缓慢开启新投入的减温减压器的出口门进行并汽；
5.2.4.4 将热负荷逐步移向新投入的减温减压器，直至退出侧减温减压器压力调节阀及减温水调节阀全关；
5.2.4.5 关闭退出侧减温水手动隔离门，关闭减温减压器的进、出口隔离门，开启疏水或视情况投入热备用
5.2.4.6 调节好给定值将运行减温减压器投入自动控制。
5.3 3#减温减压器的运行：
5.3.1 启动前检查：
5.3.1.1 投入前应先试验压力调节阀和减温水调节阀的动作情况，检查阀门的开启位置和执行器行程是否协调一致；
5.3.1.2 检查减温减压器进口手动隔离门、压力调节阀、减温水手动隔离门、减温水调节阀、电动隔离门及其旁路门均在关闭状态；
5.3.1.3 管线冷态投入时可直接开启减温减压器至蒸汽分配箱隔离门；
5.3.1.4 开启减温减压器管路上所有疏水门（冷态时应包括通向热用户的蒸汽管道）。 5.3.2 3#减温减压器的投入（操作方法同1#、2#减温减压器的投入） 5.3.3 3#减温减压器的停运：
5.3.3.1 3减温减压器故障或其它原因需要停止运行时应经值长同意，在班长的监护下进行； 5.3.3.2 将减温减压器改为手动控制，按1t/min的速度逐渐减少减温减压器的热负荷，缓慢关闭减温减压器压力调节阀及减温水调节阀，直至热负荷到零；
5.3.3.3 关闭电动隔离门，关闭减温减压器进、出口手动隔离门，关闭减温水手动隔离门； 5.3.3.4 开启减温减压器的各处疏水门，待减温减压器冷却后关闭疏水门。 5.3.4 调节抽汽切换到3#减温减压器运行： 5.3.4.1 先暖管预热3减温减压器管道及部件；
5.3.4.2 稍开蒸汽分配箱疏水，调节3减温减压器出口压力稍高于蒸汽分配箱压力0.05～0.1MPa，温度一致；
5.3.4.3 缓慢开启3减温减压器出口门或3减温减压器至蒸汽分配箱隔离门，将3#减温减压器
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与蒸汽分配箱并汽；
5.3.4.4 先切除抽汽压力低停机保护，使用抽汽电调装置，按1t/min的速度缓慢降低一级抽汽
2442
的热负荷，直至最低抽汽量，同时调整3减温减压器，保持供热参数在正常值；
5.3.4.5 关闭抽汽母管至蒸汽分配箱隔离门及一级抽汽至抽汽母管隔离门,开启一抽管路疏水； 5.3.4.6 关闭减温减压器疏水及蒸汽分配箱疏水，将减温减压器投入自动控制。
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5.4 4#、5#减温器的运行：
5.4.1 投入：
5.4.1.1 4#、5#减温器应随着低压供汽母管的的启停而启停；
5.4.1.2 检查减温水调节门、手动隔离门在“关闭”位置，减温水压力、温度正常； 5.4.1.3 开启减温水手动隔离门，调整减温水调节门，维持低压供汽母管供汽温度正常； 5.4.1.4 低压供汽母管供汽温度正常后，调节好给定值,将减温水调节门投入自动控制； 5.4.1.5 若供汽流量较小，自动控制装置难以控制时，应切换为“手动”控制状态。 5.4.2 停运：
5.4.2.1 接到热网停运命令后，将自动控制装置由自动切换为手动控制状态； 5.4.2.2 逐渐关小减温水调节门；
5.4.2.3 当热网流量表指示为零或较小时，全关减温水手动隔离门； 5.4.2.4 开启有关疏水门。
5.5 减温减压器的正常维护及运行调整：
5.5.1 掌握供热运行方式及用户用汽情况，使减温减压器运行参数符合热用户的要求，超过规定参数应及时调整，调整无效向上级汇报；
5.5.2 如果运行参数偏离给定值过大或减温减压异常故障时应将其切换为手动控制，待汽压、汽温调节稳定后再投自动，投入自动调节前应该先调节好给定值，再投入自动； 5.5.3 运行中应经常监视蒸汽流量、压力、温度和检查阀门附件的灵活性；
5.5.4 应经常检查管道系统及支吊架、阀门法兰、表计等处有无渗漏或异常，向需加润滑油处加油，定期活动各门杆，防止卡涩；
5.5.5 投入或停止任何一条供汽管道之前，都要将此管道流量积数和时间进行记录；
5.5.6 3减温减压器与抽汽并列运行时，以抽汽为主，3减温减压器用于补充不足或投入热备用； 5.5.7 值班人员应根据实际情况选择最佳运行方式，以保证汽轮机组热、电负荷的安全经济运行
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5.6 减温减压器热备用的条件：
5.6.1 减温减压器进、出口隔离门和电动隔离门应开启，电动隔离门的旁路门关闭； 5.6.2 减温减压器的减压阀在全关状态； 5.6.3 减温水电动调节阀关闭，手动隔离阀开启； 5.6.4 3减温减压器至蒸汽分配箱隔离门开启；
5.6.5 减温减压器的减压阀在自动状态并调节好给定值； 5.6.6 视实际情况稍开一组减温减压器前疏水。
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