各CCP点监控人员、各CCP点所属的班长及质检员、关键工序监控人员、班长。 2.2工作简介
CCP1：控制原辅料（内包装）质量卫生状况，保证所接收的蔬果原料及内包装符合质量卫生要求。
CCP2：控制原料烘干温度、时间和水分，控制总产品微生物水平。 CCP3：控制金属、异物的混入，保证通过的产品无金属、异物。 2.3培训方法：
采取理论培训考核和实际考察的方法。培训每年进行一次，按据需要随时培训，理论考核和实际考察合格上岗。若发现CCP点监控人员责任心不强，导致CCP点失去监控，则追究其责任，并重新培训，考核合格上岗。
六、生产设备维修保养计划
1 目的
保持本厂基础设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2 范围
适用于本厂基础设备的控制和管理。 3职责
3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设备的管理；
3.2生产部根据厂基础设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设备实施全过程的管理；
3.3生产部负责所有的设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序
设备在使用过程中，随着时间的推移、运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行； 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行； 3) 压力容器作业由专业人员执行；
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4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物；
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常； 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响； 2) 运行中注意安全部件是否正常；
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目
1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件； 2) 放净系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给； 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
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设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。 5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 5.2.4季节性保养
冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。 5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设施设备维修维护工作单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。 5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。 6相关记录
6.1设施设备维修维护工作单
七、产品识别代码计划
1目的
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通过建立以原料批为单元的产品流向登记记录，以便从原料追溯到成品，查找到不合格产品的去向，并及時撤回不合格产品。通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。 2范围
适用于公司制造过程中所有的物料、半成品及成品的标识与可追溯性。 3定义
3.1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态动作。 3.2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、产品、最终产品和到客户家里的产品。
3.3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、代加工）所做的标识。
3.4 可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。 4职责
4.1 生产车间负责产品标识和可追溯性管理。
4.2 各职能部门负责本部门的产品标识和可追溯性的实施工作。 4.3 生产部负责对产品标识的检查工作。 5程序
5.1 批次的确定
包括：原料批、生产批、报检批。（并批原则：经检验合格，不同批次代码的同一品种的成品可以并批。）
5.1.1原料批：同一时间收购，在同一种植场所或同一批进出原料，同一品种的为1个原料批；
5.1.2生产批：同一天，同一车间或同一生产线加工的同一原料批，加工的产品为1个生产批；
5.1.3检验批：同一品种的AD脱水果蔬产品同一生产日期为1 个检验批； 5.1.4同一品种的产品识别代码不得重复。 5.2识别代码的确定
原料批识别代码的确定、生产批识别代码的确定、检验批识别代码的确定。
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5.2.1原料批识别代码的确定：编制规则为到货日期+供应商编码，同一供应商一日内到货两批原辅料，在供应商编码后+02，例11120808+02。
5.2.2生产批识别代码的确定
5.2.2.1半成品批识别代码的确定：半成品按照班组区分，对半成品编号按照生产日期+成品组号（物料编码00+1(白班)或2(夜班)），例如111209+061（06+1）。
5.2.2.2成品批识别代码的确定：生产日期+原料供货商编号+成品组号,例111209+08+061。
5.2.2.3 外箱打印日期与外袋相同，规则为：日期2011年12月9日，批号11120908061。 5.2.2.4如在产品加工过程中有不同批号原料并批的，以批量大的原料批代码加生产日期表示，其余原料批号在生产加工记录上标明。
5.2.3出厂识别代码的确定：以企业检验的批次数流水号表示，一般为3位数，以1年为1个周期。如013，表示当年该企业的第13个检验批。
5.3识别代码管理 5.3.1识别代码记录管理
5.3.1.1原料批识别代码：在原料收购记录上确定原料批识别代码，并记录识别代码、品种、数量、收购来源，种植场所、供货商代码。
5.3.1.2生产批识别代码 ：在生产加工记录上确定生产批识别代码，并在记录上显示加工该批产品的原料批代码。如有并批的，同时记录并批的其他原料批代码。
5.3.1.3检验批识别代码：确定检验批识别代码后，组成情况清单，清单内容包括 检验批代码、组成该批的生产批代码及相应的数量。
5.3.2代码标识管理
5.3.2.1外包装箱上的批号标识
卫生注册号 检验批代码 生产批代码 填上注册号 013 11120908061 5.4.2.2加工过程代码标识：在加工过程中的生产线始末以及各工序的适当位置，用标识牌标识加工过程所用原料批次代码，标识代码必须清晰，不易丢失，防止不同批号的产品相混。
5.4.2.3贮藏过程批次标识管理
a原料——不同批次的原料分垛堆放，在每一垛上有明显的代码标识，当不同批次原料需同垛堆放，必须有明显的标志分隔，同时必须确保防止交叉污染。
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