2、果类干品（枸杞）生产工艺流程图
原辅料验收ccp1 符关合键 相限关值 规农 范残验、 收重要金 求属 水分不合格 关 烘烘键干干限 包时温值 间度装为为 材 料验 ℃收 分，钟 。 入 库 储 存 包料消毒 注：CCP为关键控制点
原料挑选去杂质 清洗机清洗 净化池 烘干机烘干ccp2 回软凉置 垃圾堆放点 半 成 品 库 半 成 品 检 验 旋动筛分级 60-90 300-420 三遍以上人工选别 高压静电毛发机 去除杂质金属异物 金属探测器检测ccp3 关键限值 无报警声 检 验 包 装 不合格 入库 批次抽检 出厂 合格 辐照杀菌 23
十一、AD脱水果蔬生产工艺流程描述
1、叶菜类、根菜类、茄果类生产工艺描述
1）鲜菜收购：按原料鲜菜收购标准进行收购，有种植合同的种植户进行供货，符合要求者组织收购。质检员进行鲜菜验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜菜原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。
2）鲜菜拣选：收购的鲜菜由鲜菜拣选工，按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、变质、病变及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗、切菜加工工序。
3）去顶、去皮：对于需要去顶去皮的品种，必须按照工艺要求，对原料进行去顶去皮加工处理。
4）气泡清洗：拣选合格的鲜菜经输送带直接进入汽泡冲洗机进行冲洗1-2分钟，最后淋洗，完成清洗。
5）高压清洗：拣选合格的鲜菜经输送带直接进入高压清洗机进行冲洗3-5分钟，最后淋洗，完成清洗。
6）切菜：清洗后的鲜菜进入按加工成品的粒型要求，选择的切菜机及刀具进行切菜加工。 7）漂烫：如需漂烫，将洗切好的蔬菜及时漂烫加工，不得积压，避免色泽变化。漂烫机上料要均匀，使物料受热均匀。漂烫温度控制在96-100℃，漂烫100-120秒。漂烫设备及时清洗，遗留物要清理干净，防止腐烂变质，造成污染。漂烫用水定时更换，不使其影响产品色泽。 8）烘干：
8.1 2*2M烘干机烘干流程：
8.1.1入箱：将鲜菜用周转车运至烘干车间将料卸入烘箱，厚度不超过20cm,每10分钟将物料彻底翻搅一次.,温度为95-100℃，物料烘干30-35分钟。烘干时间、温度因品种和气候不同而有差异：
a、高丽菜：温度为80-90度，物料烘干50-60分钟后温度改为60-70度，完成干燥总
过程需420-480分钟。
b、香 菜：温度为80-90℃，物料烘干40-50分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需240-300分钟。
c、青 葱：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需240-300分钟。
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d、青梗菜：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需240-420分钟。
e、青红椒：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需420-480分钟。
f、辣 椒：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需300-420分钟。
g、胡萝卜：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需600-720分钟。
h、土 豆：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需600-720分钟。
i、洋 葱：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过
程需240-400分钟。
f、蒜： 温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程
需300-420分钟。
8.2 6000、1200型烘干机烘干流程： a、打开机器的控制箱总开关； b、分别打开调速Ⅰ、调速Ⅱ绿色开关；
c、分别转动两个仪表盘上调速旋钮，但是一定要保持同样的转速；
d、把物料均匀铺在上料输送带上，厚度在10-15公分左右，送入烘干机； e、烘干机的理想温度应稳定到65--85℃之间，最终转速以烘干的半成品各项指标合格为参照转数。但应稳定在900-1100转之间，烘干时间各品种参照2*2M烘干机时间； 9）凉置：烘干料在回软间内进行凉料，必要时打冷风降温，至常温时包装待检。 10）半成品打包：经降温的烘干料，检测合格后用塑料袋进行包装并按品种、规格、加工
时间、班次进行标识。
11）半成品入库：标识好的半成品烘干料入半成品库后，码放必须保证地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米，并保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。
12）筛选分级：将待分选的半成品用不同的筛网筛选分级。
13）选别：半成品必须经过三次人工拣选（精选），由人工剔出变色、斑点、不完善粒、焦粒，拣去杂质。选别车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不得戴首饰，化浓妆等，防止人员行为不符合造成污染或引入新的危害。
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14）静电毛发机：将物料经去磁机去除金属异物，根据不同物料的要求，将适合静电毛发机处置的物料，放置输送带上，厚度在3cm左右，均匀通过静电毛发机，使其中的其中毛发、纤维等杂质被风选出来。成品包装前，质检科对产品的微生物指标进行检验，不符和要求的，不得进入包装工序。
15）金属探测：Fe∮1.5mm、SuS∮2.0mm，封好口前要进金属探测，使产品确保无金属。 16）装袋、封口：金探合格后的干料成品以按规格包装，封口前严格称重，标准重量误差要求在0~±1%之间，重量不合格的均按不合格产品处理；聚乙烯塑料袋使用前均需严格检查，凡有水湿，霉变，虫蛀，破碎污染等现象不得使用；封口要牢固、平整，不允许开口，袋内不允许有气?不允许有破袋和歪斜现象。
17）包装：包装箱外要写明上品名，规格，日期，批次，代号，级别标准等标签，要求清楚，正确；装箱袋数、重量、形式正确；胶箱牢固，做到外包装牢固美观。
18）入库：打包好的成品入成品库，离地、离墙归类码放，标识产品名称、规格、生产日期、班次、数量、检验状态等，成品库内应荫凉、干燥、通风良好，具有防虫、防鼠措施。
2、果类干品（枸杞等）生产工艺描述
1）鲜菜收购：按原料鲜果收购标准进行收购，有种植合同的种植户进行供货，符合要求者组织收购。质检员进行鲜果验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜果原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。
2）鲜果拣选：收购的鲜果由拣选工按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、病虫害、严重损伤、皱缩的，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗加工工序。
3）清洗：清除鲜果表面粘附的泥土、沙粒和大量的微生物及表面残附的农药?同时要更换清洗用水，及时保持其清洁程度。 4）烘干：
4.1 2*2M烘干机烘干流程：
4.1.1将鲜果用周转车运至烘干车间将料卸入烘箱，厚度不超过20cm,温度为95-100℃，物料烘干30-35分钟。烘干时间、温度因气候不同而有差异：
4.1.2温度为80-90℃，烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需600-720分钟。
4.2 6000、1200型烘干机烘干流程： a、打开机器的控制箱总开关；
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b、分别打开调速Ⅰ、调速Ⅱ绿色开关；
c、分别转动两个仪表盘上调速旋钮，但是一定要保持同样的转速； d、把物料均匀铺在上料输送带上，厚度在10-15公分左右，送入烘干机； e、烘干机的理想温度应稳定到65--85℃之间，最终转速以烘干的半成品各项指标合格为参照转数。但应稳定在900-1100转之间，烘干时间各品种参照2*2M烘干机时间；
5）凉置：烘干料在回软间内进行凉料，必要时打冷风降温，至常温时包装待检。 6）半成品入库：标识好的半成品烘干料入半成品库后，码放必须保证地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米，并保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。
7）筛选分级：将待检的半成品用不同的筛网筛选分级。
8）选别：半成品必须经过三次人工拣选（精选），由人工剔出变色、斑点、不完善粒、焦粒，拣去杂质。选别车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不得戴首饰，化浓妆等，防止人员行为不符合造成污染或引入新的危害。
9）静电毛发机：将物料经去磁机去除金属异物后，放置输送带上，厚度在3cm左右，均匀通过静电毛发机，使其中的其中毛发、纤维等杂质被风选出来。成品包装前，质检部对产品的微生物指标进行检验，不符和要求的，不得进入包装工序。
10）金属探测：Fe∮1.5mm、SuS∮2.0mm，封好口前要进金属探测，使产品确保无金属。 11）装袋、封口：金探合格后的干料成品以按规格包装，封口前严格称重，标准重量误差要求在0~±1%之间，重量不合格的均按不合格产品处理；聚乙烯塑料袋使用前均需严格检查，凡有水湿，霉变，虫蛀，破碎污染等现象不得使用；封口要牢固、平整，不允许开口，袋内不允许有气?不允许有破袋和歪斜现象。
12）包装：包装箱外要写明上品名，规格，日期，批次，代号，级别标准等标签，要求清楚，正确；装箱袋数、重量、形式正确；胶箱牢固，做到外包装牢固美观。
13）入库：打包好的成品入成品库，离地、离墙归类码放，标识产品名称、规格、生产日期、班次、数量、检验状态等，成品库内应荫凉、干燥、通风良好，具有防虫、防鼠措施。
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