---四、小张是公司技术人才，负责设备维护已检修工作。一日在出差时接到同事电话，单位一台设备出现故障，已经抢修2两小时未果，遂电话寻求帮助。小张在电话中问明情况，遥控同事进行检查，根据小张的要求，不断变换检查方式，采用排除法确定故障部位，一个小时后仍没有修好。根据工艺条件，在此台设备出现故障时，工艺生产只能维持7个小时的正常工作，小张临时决定乘车返回单位，由于路途比较远，小张赶回单位时，工艺已经停车。分析：1.设备管理不良，没有预知可能的设备故障。2.缺少设备检修标准，出问题后完全靠经验判断，使设备不能及时恢复正常。3.人员培训欠缺，造成除了小张其他人没有维修能力。4.由于设备原因造成停产等待的损失。5.小张没能寻求更便捷迅速的返程方式。6.由于采用排除法判断故障，造成了动作及寻找的损失。 案例:
1、小王是某公司的档案保管员，由于公司成立时间较长，各类档案数量众多，经常出现各部门提出调阅档案而小王不能及时提供情况，请结合精益管理谈谈如何提高档案管理工作效率。答：小王需要结合6S管理，作好整理、整顿工作，将档案按类别、年度等分类，作好标识，固定位置。 案例
2、公司实行物资综合管理，每月由各车间提出材料备件需求，经公司平衡后，集中采购。某一生产车间为了工作方便，防止备件不足，影响生产，在提出月度材料备件需要，总是多提出需求计划，长时间下来，仓库备件不断增加，请结合精益管理谈谈如何改进。答：多提材料备件需求，会造成公司材料采购量增加，增加采购成本、仓储成本及资金占用成本。解决方案：通过精益
管理，完善物资采购流程和材料领用流程，建立日常物资需求时间表，使生产部门能准确知道从提出需要，到能够领用物资需要等待的时间；完善物资管理，定期进行整理、整顿，将不需用物资进行处理。 案例
3、某生产车间员工在进行日常卫生清扫过程中，发现电机下面有油迹，立即擦拭干净，然后继续清扫其他地方。员工作法对否。答：此员工作法不正确。应查看原因，通知维修人员对设备进行检查。 案例二
某公司实行全面预算管理，并以年度预算指标为依据按月进行考核，×月在预算考核过程中，×分厂未完成年预算考核指标，分厂对此做出分析说明，认为：1、×月原料标准与年度预算偏差大，影响考核指标完成。2、生产组织未按年预算进度安排，产量降低影响成本指标完成。3、年度维修、低耗费用指标经预算部门压缩比例太大，根本无法完成。请您从预算考核角度，分析一下这里存在什么问题?参考答案：1、年度预算指标编制未实现标准化。对生产单位使用的原料综合考虑，制定明确的原料采购标准、消耗标准，消除预算与实际使用原料差异；制定设备维修材料、备件消耗定额标准，依据标准制定费用预算。2、年预算条件发生变化时，经审批确认考核指标也应做出调整。(1)全面预算的差异分析，建立预算分析制度。每月召开预算完成情况分析会议，对预算执行过程中存在的问题及时查明原因，提出改进意见和措施。(2)建立预算调整机制。在产量与工艺等方面与年度预算发生变化时，月度预算中增加生产成本指标预算，并按月预算进行考核。同时也可建立严格、规范的调整审批制度和程序，临时发生的变化按照规范的程序进行调整。
3、只有在考核标准确定的情况下，才能进行严格考核，避免与被考核单位发生争议，真正达到降低成本的作用。 案例三：
小李是部门经理，通过参加精益生产培训,了解到库存是一种最大的浪费，联想到自己所在的企业，1亿元的年销售额，却有3000万的各类库存。小李向公司领导建议：大幅度缩减库存，小李的建议被采纳了，通过三个月的艰苦努力，库存总额被降至了1000万元。但问题也接踵而来：由于零部件供应不及时，生产线出现了几次大的停产，在客户需求量大时，由于产能跟不上，未能及时交货，在出现了诸多问题后，过了三个月，A工厂的库存达到了3500万元。如果是你，你会如何操作?1、确定经济定购量：一次定购的越多，越便宜，但多了可能提高资金成本、库存积压及品质风险等后果。经济定购量应以月需求量为基准。2、为防止供给延迟变异和需求增量变异，需要设置安全库存。设置安全库存需解决供给延迟变异，要做好外部供应商的管理和内部供给的管理；解决需求增量变异，要做好外部客户的管理和内部需求的管理。(1)企业应做好内部的供给和需求管理：1)设备的零故障。2)品质的零不良。3)生产的均衡化。管理生产要想达到零故障、零不良、均衡化的境界，最首要的问题是建立可控制的标准化过程与数据，并不断的进行优化。需要做TPM。只有做好TPM，才可以实现日产量的稳定化、最大化，实现消耗与产出的稳定化，同时，也可以使备品备件库存降到最小。(2)外部供应商及客户的管理从外部开始想办法不让需求超出产能，实现，供货的稳定化、及时化，严格控制客户的定购量，尽量杜绝客户插单。同时，在控制自身库存的基础
上，也应帮助供应商降低库存，实现共赢，否则，其库存成本必然会体现在供给的物资上 案例一：
王某小汽车的使用说明书中规定：每行驶5000公里需更换机油一次。但王某实际上每行驶3000公里就更换机油一次，他认为这样做对车辆有好处。请问：王某这样做对吗?答案：王某这样做是错误的。从精益生产、5s管理的角度分析，王某素养不够，没有养成能正确执行组织所决定事项并按标准操作的习惯，造成了管理上的损失、动作上的损失及检测调整、搬运、物质上的损失，从而增加了不必要的车辆维修费用。 案例二：
某汽车维修站在检修汽车时需更换冷却机皮带，维修工从仓库领取皮带后换好，试车时发现冷却水温度升高报警，检查后发现新更换的皮带型号不对。维修工去仓库换皮带，保管员找了一个小时，发现没有库存，赶紧补报采购计划，五天后新皮带到货，维修工再次更换汽车皮带，试车后正常，请问：1本案例中存在的损失现象：寻找损失、等待损失、搬运损失、速度损失。2整个维修过程中的无效劳动：再次领取皮带、补报采购计划、采购皮带。3从精益生产的角度需完善哪些管理：库存管理、看板管理。 案例三：
某日夜，某分厂一工段的给料机电机在运行中突然烧毁，维修工立即联系分厂材料库保管员到仓库查找同型号备用电机，确认无库存备用，给料机供料中断。次日，二工段一班长得知此事后说：我们工段的一台给料机电机型号可能与其相同，有一备用的，可以试试。维修工拿到电机一看型号，果然相
同，立即到一工段把电机换好，生产转入正常。请从精益生产的角度分析该分厂管理中存在的问题：1库存管理不好：工段不能设仓库、仓库中无合理库存、定置表示不清、仓库管理混乱。2 5S管理中素养不够，未按操作规程开展点检定修制，造成电机突然烧毁；分厂和二工段整理、整顿和清理工作开展的不好。3存在的损失：寻找、等待、搬运、库存、动作等损失。 案例分析一：
某电厂磨煤机于20：30在运行中电流突然降低，被迫停止运行，经由转机值班员检查发现电动机与减速机对轮联接胶块全部断裂，立即找来检修夜间值班员老张和小王进行处理，同时安排由邻炉向本炉输送煤粉，保证锅炉正常运行。老张和小王迅速解列对轮后，由老张清理断裂的12个胶块，小王去库房取胶块，小王打开库房，发现没有照明，急切中小王用手机采光，在库房中东翻西找的摸索了一阵，在一个麻袋里面找到了胶块，除此之外再也没有其它胶块。小王将胶块拿到现场便与老张安装胶块，这时才发现符合规格的胶块只有7块，其余12块是破旧的大规格胶块(上次检修从减速机与小齿轮联接对轮上拆卸下来的)，为了尽快恢复磨煤机运行，老张和小王找了5块形状较完整的大胶块，用手锯切割后安装在对轮上，23：45球磨机恢复运行。一周后，新对轮胶块采购来了，换下了维持运行的旧胶块，旧胶块已出现了大裂纹。问：1、分析此案例中的有效劳动和无效劳动?2、此案例存在哪些损失?哪些设备损失?3、哪些方面不符合6S管理要求?答：1、只有拆装对轮和胶块是有效劳动；寻找胶块、切割胶块、采购胶块均为无效劳动。2、动作损失、寻找损失、搬运损失、等待损失、平衡损失、速度损失、库存损失。设备损失有：故障损失、短暂停机空转损失、品质不良造成人工修整损失、检