分厂根据金属铬月产量计划，结合当前铬酸钠日产能力及库存氢氧化铬的数量等情况，安排化还车间将三氧化二铬产量控制在21-22吨/日以内，车间本着保证产量、质量及重油的消耗指标都取得好的效果，根据生产工艺标准要求司窑岗位将尾温控制在350℃左右，可在实际生产过程中，岗位操作人员为进一步提高重油的利用率，降低单耗，有意将窑尾温度控制在330℃左右，结果由于窑内低于工艺要求标准，而且下降的速度又较快，所以造成窑皮脱落，窑内气氛发与变化，由于窑部的变化所生产的三氧化二铬主品位下降，有害杂质升高，达不到金属铬生产工艺指标要求，影响了冶炼工序的正常生产。案例分析：1.该案例中司窑工的作法对吗?为什么?答：不对。因为司窑工没能按要求标准操作，只是简单的想降低消耗，而没有严格执行工艺标准。2.该案例存在什么损失和浪费?答：A、品质的损失B、等待损失C、平衡损失D、搬运损失E、能源损失。 案例三：
2008年，公司根据铬矿市场价格变化及采购难易程度，为降低金属铬生产成本，决定改用进口印度铬精矿为南非铬矿生产，年内共采购8800吨左右，质量指标差异很小，其中主品位相差0.69%左右，杂质含量相差很小的南非矿分六批次先后进厂(其中每批矿的大约重量分别为300吨、500吨、2000吨、1000吨、3000吨左右)，到厂后其中少量用于08年未，铬分厂进行试验，其余分别储存在露天货场，经历了08年的夏、秋、冬和09年的春、夏的风吹、日晒和雨淋，直到09年6月分厂开始正式用于生产。案例分析：1.铬矿进厂后的储存方式是否合理?你认为应如何储存更好?答：储存方式不合理。①占地面积大。②不易管理，可因封盖不好造成飞扬，杂物混入，雨、雪淋湿等。
应该按6S管理中整顿要求将需要的物品合理存序的放置，并做好标识，将这些批质量基本相同的矿集中到一起储存。2.该案例中存在哪些损失和浪费?答：A、库存损失B、品质损失C、搬运损失D、跑冒滴漏损失。案例1在一次体系评审过程中，需要提供一份重要文件。由于负责此项工作的人员小李请了病假，其他人员不知文件放置于何处，只好电话联系小李，电话里小李告诉文件放在了自己文件柜中，而大家在小李的文件柜中见到了厚厚的各种文件，摆放凌乱，不知从哪找起，没办法只有把小李从医院请回来，这才找到文件。请你从精益管理的角度分析一下存在的问题及损失。参考答案：1.文件未定位，标识不清晰。2.信息未共享。损失：寻找的损失，等待的损失。案例2
我公司的金属铬产品正常都是铁桶包装。一次一个客户订购40吨金属铬，要求吨袋包装，需要临时采购吨装袋。采购部门为避免下次再出现临时采购计划，一次采购了80条袋子。请问采购部门这样做是否合适?参考答案：不合适。因为违反了精益生产的原则，使多余的40条袋子成为库存物资。增加了资金占用，产生了储存及管理费用。案例3外贸业务操作需要传递大量单据。货物装船前单据的准确传递，可保证货物的及时发运。某业务员在操作一笔出口业务时，船期已经订在周六，货物也已经及时发到港口。但装船前需要多种单据寄给港口代理。由于该业务员的疏忽，漏寄了一份出口许可证，造成报关延误，货物未及时出运。请你从精益管理的角度分析一下存在的问题。参考答案：1.文件传递前未作点检，没有明确清晰的操作流程。2.职业化素养需要进一步提高。国贸公司唐景辉案例一浪费之间的关系错综复杂，彼此衍生有一家企业生产过程中，要对在制品进行搬运，为了消灭搬运浪费，有
人提出把运输用的周转箱加大一倍，这样就可以把搬运时间缩短一半了。这个办法可行吗?这种办法不可取，因为只想到降低搬运次数，结果就把搬运批量变大，最终导致了在制品库存增加，库存费用上升。为了消除搬运的浪费，把搬运的距离缩短为最短，最好取消或避免暂时性的放置场所。 案例二
关注过程品质更重要某炼钢厂征集提高产品合格率的方案时，有人建议说：可以采用不合不出炉，什么时候调整合格了再出炉。还有人建议说：不合格品先不入库，以后一点一点回炉处理。这样就确保钢厂产品合格率100%。这种建议不可取，因为品质不是检验出来的，是生产出来的。要从源抓起，如品质定位、品质设计等品质保证体系的建立是品质控制关键。除上述外，这个案例中还存在如工作时间的浪费、材料的浪费、人工的浪费等多项浪费现象。 案例一：
某公司一个大型减速机盖突然损坏，于是设备助理便将该设备的图纸从档案室借出，复制了一份，按此图进行了委托加工，待加工回来，发现尺寸不符，方知几年前机盖已进行了改造，而档案室存档的依然是老图，请问这一案例中造成加工错误的主要原因是什么?答：1、图纸归档制度不严，工程安装初期还能做到图物相符，但随后的改进、改造等变化便很少按规定归档，特别是分厂层面的小改小革，不归档也无人追究，不归档还成了有专长，甚至还会受领导表扬，所以造成这样的事例比比皆是。2、设备助理工作不标准、复核不细致，管理也有标准化的问题，设备助理在进行设备委托时，必须要将图纸和设备进行一次细致的核查，确认无误后方可委托。3、出现问题后无人
追责，或把责任全部归于前任和客观，造成错了也受不到惩罚和教育，从而使类似现象经常出现。 案例二：
在某单位的一个厂房内，发现有大量多年废弃的管道，既防碍安全，又使有用的管道很难辨认，许多同志通过学习精益管理，建议将其清理掉，而有位副厂长却说：不行，现在是培训认知转变观念阶段，公司已经叫停，不可往下进行，请问这种理解叫停的观念对吗?为什么?答：这样理解叫停的观念是错误的。公司所谓的叫停是为了避免由于学习方法的不够准确、精益内涵的掌握不够透彻，盲目的进行整理、整顿而造成新一轮的浪费现象，叫停并非就是现在你什么都不能做，只要是不花钱的、不会造成新的浪费的精益思想、方法和行为，是从没有被叫停的。 案例三：
目前公司开展的管理升级工作，反复开展了一系列的动员、培训、座谈、考试、竞赛和征集案例等活动，小刘认为当个普通工人有这个必要吗?搞的这么紧张，我只要干好活，你让咋干就咋干呗，反复的这么学习考试压力太大了。小刘的想法错在哪里?答：1、目前的学习、考试、座谈给大家一定的压力，之所以大家感觉压力大，是因为过去实在是压力太小或没有压力造成的。2、干好活的基础是要学好习，要学会分析你干的活是有用无用，要学会应用正确方法去干活。3、观念不转，思维方式就不会改变，精益思想就不会建立，第一你就不会精益，第二你就不会发现和修正别人的不精益。4、只有不断的学习，才能适应企业的发展，只有不断的提高员工的素质，公司的软实力才会真正的提升，企业才会有竞争力。
案例分析案例一：
某分厂新安装了一套收尘设备，为了使现场规范化，收尘设备上的所有控制开关均安装在了同一配电柜上，配电柜放在了离收尘器7米远的配电房中，根据分厂规定，此岗位定员为1人；每天收尘结束，岗位人员需将收尘料仓中的收尘料放入塑料编织袋中，放料过程要靠空气炮的振动来实现，由于所有控制开关均在7米外的配电房中，放料时岗位操作工要无数次往返于收尘器和配电房之间，本来30分钟既可完成的放料工作延长到了1个小时。问：1)请你找出此案例中存在的损失?动作损失、速度损失2)从6S角度分析此案例存在什么问题?6S要求将需要的东西放在任何人立即可以取出拿到的地方。本案例中空气炮开关距收尘器料仓7米远，操作时存在动作和速度损失，应将空气炮开关放置在收尘器料仓支柱上，这样放收尘料时，一抬手既可按到开关开动空气炮，完成放料工作。 案例二：
某办公楼一楼有一双扇铝合金门供办公人员出入，此门由一大一小两扇门组成，大门为2/3扇可自由活动扇，小门为1/3固定扇，不能旋转，大小两扇门上均装有门把手，为了避免外来办公人员推错门，办公室人员用打印机打出此门为固定门，不能推的纸条粘在固定门玻璃上，以示警戒。问：1、请你从精益生产的角度分析此案例中存在什么问题?精益生产指的是在需要的时间，按照所需的量，生产所需的产品。本案例中固定扇门因不具有开关的功能，本不需要门把手，而本案例中为固定扇门安装了门把手，不仅造成了材料的浪费，增加了生产成本，同时还起到了画蛇添足的作用，使看到门把手的人误以为此固定扇门是可以开的，发生开错门现象，继而引出办公室人员