案例三：
在月末库存盘点时，大宗原材料摆放不整齐，库存量盘点数量不准确，生产耗用量计量不精确。大宗物料软件使用后，只对入库物资通过大宗物料管理，出库物资未只通过ERP进行管理，出库物资仍存在计量不准问题。请分析此案例中存在哪些问题?1、违反了5S管理中的整理、整顿，物品摆放不规范。2、计量不准确，无标准化。3、管理流程信息化不到位。4、存在库存管理损失。 案例四：
小张的办公桌上有电脑、打印纸、笔、笔记本、工作资料、水杯。领导要求小张把桌面整理干净，小张说：工作太忙，另外，除水杯以外，都是工作所需，只有无工作内容的人，桌面才是干净的。请问：小张说的对吗?如果不对存在什么问题?回答：小张说的不对。存在问题：1、工作无程序化。2、物品摆放不规范，存在寻找损失、速度损失。工作太忙不是理由，如果工作程序不清晰，办公环境脏乱，会使工作忙上加忙。3、存在材料浪费，公司倡导无纸化办公，使用打印纸是浪费。解决办法：按5S管理要求，进行整理、整顿、清洁、清扫，制定办公室物品摆放标准，要求每个办公室都按标准摆放物品，并建立巡查制度，定期或不定期检查，使每位员工养成一种习惯，形成一种素养。钛业公司魏秀君2009-8-6 案例分析
一一早甲在清扫操作间的过程发现地上有一片传动链条的连接片，于是甲根据判断该连接片一定是距离掉落点最近的一个破碎机掉落。于是将该破碎机的传动罩卸下。发现传动链条已断开。于是上报维修工。说明情况后，维修
工乙回复：该型号链条已在上月到货。半小时后可以更换。于是乙开始在仓库寻找传动链条。经过一个多小时的寻找。发现链条不在仓库。又到其他操作台寻找。整个一个上午，乙都在焦急的寻找。直到最后也未能找到。最后决定自己先买一条链条安装使用。并通知甲所在的班组，出现故障的设备停止使用。等待维修。下班后乙正在回家的路上接到丙的电话。告知传动链条找到了。是丙在整理的过程中将链条摆放在操作台里的。分析：甲能够通过6S的现场清扫过程发现故障。但作为设备的使用者。没能按规程对设备做定期的检查，导致故障发生。自己不具备设备的简单维护。不符合TPM的要求。乙对自己领用的备件，未能及时整理、定位。造成的寻找的损失。丙虽然做了整理，但未能将整顿做好，未将链条放到仓库指定位置，也为做任何的标识。从而造成了乙的寻找损失。由于以上三人的工作失误，导致甲所在班组的破碎机无法使用。造成停机的损失，及在工作中等待其它设备的等待损失。精益生产 案例分析
1、 一个原料库房经常会看到这样一种景象，几台甚至十几台送货车首尾相连
在等待前面卸完货的空车倒出来，再按顺序进入库房卸货，本来可以几台车同时卸货，也只能前车卸完倒出库房后边的车才能进入。查看其原因是因为库房的另一端出口没有铺设地面而无法过车，卸完货的空车只能原路退出。造成送货车辆长时间等待，同时也延长了检验人员和物流管理人员的等待时间。试找出这个案例存在的问题和解决的办法。存在的问题：(1)因为通道不畅通使车辆滞留时间延长，增加了等待时间，产生了等待的浪费。(2)从服务的角度来讲，没有做到周到
服务，影响了公司的形象。解决办法：对原料库房的另一端出口进行施工论证，做出铺设通道的预算，争取尽快施工，使入出通道畅通，减少等待的浪费。2、某公司的一种化工产品，长期以来采用10吨一批次的包装方式。由于产品质量不稳定，这样的归批方式很容易使同一批产品的指标差异较大。而有些用户十分注重产品的稳定性指标。因此时常出现同批产品某个指标相差较大所引起的质量异议，影响了公司产品在高端客户中的质量信誉。而且批量小也会增加批检频次。根据惯例产品应以自然投料批量和反应间隔为归批依据。这样可以减少同批间的质量差异，同时批量的增大也会减少检验工作量。因此建议以一罐料为一个包装单位归批入库。可有人说：那样会很麻烦不易管理，还是继续延用10吨为一个批次吧，这样整齐划一也好管理。试找出这个案例存在的问题和解决的办法。存在问题：因为产品质量不稳定，又没有依据产品的归批标准进行归批处理，容易产生质量异议。同时增加了检验频次，产生了无效劳动。解决方法：建议根据包膜罐的容量进行归批处理，一个包膜罐的成品归为一个批次号。3、A公司是B公司的原料供货商。在供货过程中，一次B公司检验A公司所供货物的重要指标不符合合同要求，为不合格产品，提出退货处理。A公司对检验结果提出异议，根据合同约定，双方共同到B公司的原料储库对该批不合格产品进行仲裁处理。在对此批原料重新取样验证时，保管员说当时忙，派其他人监卸的。再找来当天在场的监卸人员时，也无法界定清楚，只能大概指认出堆放货物的方位。因此只好凭印象对其进行仲裁处理。其仲裁结果与原结果相差较大。试找出这个案例
中存在哪些问题，应该怎样改进?存在问题：(1)原料库现场定置管理没做好，标识不清晰。(2)职责划分不清，不应该让其他人替保管员监卸入库物资。(3)在反复指认货物的过程中产生了等待损失。解决办法：保管员应对库存物资做好标识，标明编号、批量及进厂日期等信息。使人一目了然清晰可见。4、欧阳蕾是一个企业的分析班的班长。平时对工作认真负责，对报出数据总是反复推敲。一次一批原料的常规分析数据登记后，她发现一个主要指标不合格。这时已经快下班了，数据也应该到报出时点了。但为了数据的准确性，决定把这批样品再重新分析一次，确认无误后再报出数据，防止出现质量异议。下班的铃声响过很长时间了，她仍然在操作，直到晚上7点多钟，复验结果终于出来了，与初验结果吻合，欧阳蕾这才放心地离开分析室，疲惫地回到家。有人说欧阳真是一个好员工，对工作认真负责的精神是值得企业提倡和大家学习的。试分析欧阳蕾的做法对吗?她的做法不对。做为班长她应该在平时的工作中加强管理，规范操作，严格按标准要求员工，提高技能，对有标准的常规分析，只要严格执行标准就无需做重复分析。增加无效劳动，造成化药和水电等能耗的不必要浪费。同时也延误了数据报出时间，增加了速度的损失。 2、 案例一：
3、 汪老师讲，如果有严密、详细的操作程序(规程)，生产操作工人就没有技
术，只有技能。这种说法你赞同吗?观点一：赞同。如果操作程序严密，详细，特别是量化以后，每个人如果严格按操作规程做，就不会出错，就能按要求完成工作。观点二：不赞同。比如国家公认的工人中的五
大技术工种，他们面对的工作任务环境变化、内容变化千差万别，无法用一种操作程序规范，也无法量化，它需要工人的技术素养、个人的技术水平，这就是技术。 4、 案例二：
5、 我们都知道有等待浪费，我公司的材料审批流程一般需几天时间，多的需
要十几天，到材料采购进厂需要一个多月的时间(感觉，未经考证)，这是等待的浪费吗?观点一：是。由于从审批到采购入厂时间长，如有材料需求都要打很长的提前量，无法适应需求过程中的变化，造成材料的浪费。如不打提前量，可能会造成时间等待。观点二：不是。严格的审查、审批、控制流程，统一的计划采购是必不可少的，但这需要时间，通过全面预算管理，周密的计划，合理的库存，完全能够避免等待的浪费。 6、 案例三：
7、 某厂房有一台闲置机床(价格很贵)，经确认该单位在以后的工作中使用不
上。通过5S的学习，大家认为应立即将它搬出厂房。你认为这样做合适吗?观点一：合适。因为既然使用不上，放在哪里占用场地，又影响场地充分利用，应立即搬离。观点二：不合适。因为是很贵的设备，如果没有很妥善的处理方法，草率的将其搬离厂房，可能会造成设备的损坏，由此带来损失。环动中心精益生产案例分析钛业企管部――马恩泉一、某无油空压机站外部储罐气体在哧哧的往外排放，原以为是安全阀超压排空，值班人员走过去查看是因为生产车间用量少、设备能力大，在进行排空生产运行。请用精益生产的理念分析存在的问