测调整损失、动作损失、管理损失。3、(1)、库房整理不到位：没有将需要与不需要的胶块分开，工作现场不应放置不需要的物品(12个破旧的大胶块)。(2)、库房整顿不到位：没有将需要的胶块合理、有序的放置并做好标识，胶块库存低于安全库存12块，没有及时采购。(3)、安全管理不到位：a、对设备的运行没有建立及时排除并预防隐患的巡检制度b、库房缺少应有的照明，不宜识别标识及安全隐患。 案例分析二：
某日白班，锅炉汽包DCS的一个水位计的变送器要检修，热工检修人员只对锅炉运行人员说了一声，锅炉运行人员就配合热工检修人员到就地把DCS水位计的汽门、水门一次门关闭，结果就在这期间，给水自动调节门全开，因给水压力低使备用给水泵联动，汽包水位迅速上升到+300mmm.并且水位有继续上升的趋势，为防止造成严重满水，威胁汽轮机的安全运行，被迫立即停炉。问：1、从精益管理的角度分析造成此次停炉事故的原因?2、案例中存在的损失?答：1、从精益管理的角度分析造成此次停炉事故的原因是：(1)、未将安全放在生产的首位。(2)、热工检修人员和锅炉运行人员的安全素养不够。操作中没有严格执行标准(制度)：如办理《热力机械工作票》、水位计在检修的时候一定要把自动解除，避免因水位计在检修的时候发出假信号等。2、造成的损失有：(1)、动作损失。(停炉操作。)(2)、等待损失。(处理故障。)(3)、平衡损失。(因停炉导致生产各系统进行产量调整。)(4)、跑冒滴漏损失。(为消除隐患，锅炉需要大量放水。)(5)、换产损失。(隐患消除后，重新启炉。)案例分析三：
近期某热电厂发现2#130t/h锅炉饱和蒸汽Na+离子含量严重超标，经多次分析认为汽包内的汽水分离装置或蒸汽清洗装置有问题。停炉后检查发现汽包内的旋风分离器有8个脱落，其余的位置也已发生歪斜。经分析造成锅炉汽包旋风分离器脱落的主要原因是安装人员没有按安装工艺安装，不熟悉安装工艺造成。经咨询制造厂家得知，锅炉旋风分离器和汽包本来应焊接连接，但安装时没有实施焊接是造成锅炉汽水分离器脱落的直接原因。问：1、从精益管理的角度分析造成旋风分离器脱落的原因?2、案例中存在哪些损失?答：1、从精益管理的角度分析造成旋风分离器脱落的原因为：(1)安装人员的素养不够。不熟悉安装工艺，未将安装后的锅炉安全运行放在首位，缺少必要的培训、沟通和点检。(2)安装人员没有认识到清洁的目的。即安装人员没有严格执行安装工艺标准，将旋风分离器和汽包焊接连接。(3)安装人员没有认识到有效劳动的根本目的，2、存在的损失有：(1)动作损失(重新焊接旋风分离器)；(2)搬运损失(重新将脱落的旋风分离器安装到位)；(3)品质损失(锅炉饱和蒸汽Na+离子含量严重超标)；(4)等待损失(停炉检修过程)；(5)换产损失(停炉检修后的重新启动)。 案例分析一：
三个月前的一个周日，13：30向循环水池加入硫酸的Pg2.5，Dg50闸板阀故障需紧急抢修，分厂值班负责人电话联系家住城里内的仓库保管员小侯来厂取备用阀门；小侯接到电话后，立即坐出租车于14：40赶到库房，迅速的在与库门相距18米的第8个货架的第三层找到了Pg2.5，Dg50闸板阀，看板上标识数量为4个，但与标识为6个的Pg2.5，Dg50截止阀叠列一排，不易拿出，在领料员老王的配合下，将叠列的阀门一一挪动后，方从三层货架上取
出。闸板阀于15：10更换完毕，投入使用。至今运行稳定。问：1、分析此案例中存在的损失?2、从库存的角度看存在什么问题?答：1、库存损失；等待损失；搬运损失；动作损失；速度损失。2、(1)超过安全库存数量。(2)阀门定置摆放不科学。(3)库房钥匙应有备用，如分厂值班负责人可以临时代管，即可减少等待损失。 案例分析二：
2002年热电厂2#球磨机经过大修后，更换了一批北票生产的铸钢球代替原有的锻造钢球，提升钢球的耐磨性；结果一周后便出现了制粉出力下降情况，停磨检查发现是大量铸钢球破碎所致。于是便采取了由邻炉向本炉输送煤粉，保证该锅炉正常运行，同时组织28名员工将球磨机内破碎的22吨铸钢球清理出来运走后，又重新加装了22吨锻造钢球，整整工作了9小时方恢复球磨机的正常运行。问：1、分析此案例中的有效劳动和无效劳动?2、此案例存在哪些损失?哪些设备损失?答：1、只有将铸钢球清理出球磨机外和将锻造钢球装入球磨机内的劳动是有效的；而将铸钢球清理运出(车间)、锻造钢球运入(车间)以及装卸钢球的劳动都是无效的；需要强调的是这些无效劳动又都是必须的无效劳动。2、动作损失、搬运损失、等待损失、平衡损失(增加了邻炉球磨机的的运转率)、速度损失、品质损失。设备损失有：故障损失、空转短暂停机损失、开机制品率损失(制粉出力下降)，品质不良造成人工修整损失、动作损失、能源损失(耗电量增加)、管理损失。 案例分析三：
碘化汞作为危险化学用品保存在车间的密码保险柜内，规定密码由小李保管，钥匙由小季保管，如需用碘化汞必须先由小李拨通密码，小季再用钥匙开启
保险柜，方可领用碘化汞。可是今天下午小季请假参加学生家长会，为了不影响(生产急需)领用碘化汞，小季便将保险柜钥匙交给了小李。问：试用5S管理分析此案例?答：小季的行为违反了严格执行标准化(制度)操作，防止危险化学用品因管理不善，过量使用、丢失，造成不必要的人员伤害和社会危害。因此应做到：1、在实施6S管理的前5个S的过程中必须首先保证安全。2、整理时，要保证所有危险品的绝对安全。3、整顿时，危险品放置在固定场所并设专人管理，危险品应有看板清晰标示使任何人一目了然。危险品的领用要有严格的程序管理。4、定期做点检，把隐患定期找出来。5、形成安全素养，做好人员培训、沟通和训练。 案例一：
门卫张某，有一天晚上23：20在门卫室睡觉，被全厂夜巡轮流值班的生产组长发现后记录在案，被处罚50元；之后某一天，上班期间外面有朋友找生产组长，获得生产主管批准的15分钟假之后，生产组长在公司大门口同朋友简单交流10分钟后。想返回工厂车间，但是由于出来时匆忙忘记佩戴厂牌，而遭到刚好当班的门卫张某的拒绝入内，根据厂规规定，没有佩戴厂证者不得入内。生产组长又没有带手机，任凭他跟门卫张某如何沟通，并且希望他打公司内线电话同人事部门或者生产主管确认，都遭到拒绝，直到2个小时后保安队长巡逻看到才将生产组长放行入厂。其实生产组长和门卫张某都是2年以上的老员工，平时都是认识的。此事最后一直闹到公司经理处，门卫和生产组长各执一词，如果你是公司经理，如何处理这件事情?答案：既然厂家有规定，那双方都不错，都该罚。不过看来生产组长冤了点，工厂应随后从别的地方补助，私下和他谈下，叫他别和门卫一般见识；
案例二：
某公司出通告发布规定，所有超过不合格和损耗超标的部分，即给公司带来的损失部分，全部由相关责任人以及部门主管承担分摊。2007年12月年底赶货，QC由于马虎而错误的签核了首件样板，生产班组开始大批量生产，在生产1天6000多件产品后，被生产主管发现错误，需要返工。但是其中有个零配件是不能再用的，计算导致的损失有9000元，公司按照规定，让当班QC承担6000元，生产组长承担3000元，结果第二天两位都自动离职了。如果你是那位QC或者是生产组长，该作何想法?答案：他们离职，一说明公司的待遇低，二说明合同等于没有签，三说明用人不当(这么不负责的人还担任那么重要的职位，出问题有损失活该)； 案例三：
有一天员工小马跟你说，不想干了，问为什么?说行政部出了通告罚他10元钱，都贴出去2天了，听工友笑他才去公布栏看到。其实那天中午就餐，他是插队了，但是被当班保安发现拉出来了，自己就老老实实的去后面排队。大家都没有再说什么，怎么就莫名其妙的被罚款了自己都不知道。你是他的组长\\主管，如何处理此事?答案：通过此案例分析公司管理中的细节和处罚目的问题。问清楚罚钱的依据，是谁看到他插队，肯定有当班的吧，把原因给小王说清楚，让他不冤枉。再有，他既然想走，说明他本来就不想干了，10元不多；案例四：某公司，大家都知道下班之前5分钟行5S(或五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律)，但是小刘总是借机找各种借口不参加5S活动，同时小刘跟你的关系又不错，时间一长其他员工都有很大意见，在背后说你甚至骂你处事不公。你是组长或他的上司，如何处理或纠正这件