检查过程中发现混料罐上的反应器供料泵运转声音不正常，立即停泵并打电话找值班维修工，维修工到现场后发现是泵缺润滑油造成的，需要立即加油，小王去取加油枪准备加润滑油，发现油枪里没有油，到仓库去取油，发现里面有几桶油，不知道哪桶是，又找老张，老张告诉他最左面的那桶是，他才向油枪里加满油，再到岗位上给泵加油，开泵运行。分析：1、员工小王不熟悉设备使用及维护操作规程，需维修工现场确定，存在等待损失。2、润滑油枪应注满油以便随时能够加油，存在等待的损失。3、仓库内润滑油桶较多，没有进行定制摆放并加以明示，存在寻找的损失。案例2：2009年上半年开始，公司决定对原氯化车间2#、3#氯化系统实施技术改造，使用新型雾化器、去除原5#收尘系统、改为现有的湿法除尘系统、增加了10多台自动阀、液位计、压力变送器等，增加DCS控制系统，目前3#系统改造完成并投入生产运行，达到了预期的改造目的(粗TiCl4的产品质量明显提高、尾气排放符合环保要求、延长了1#淋洗循环槽的运行周期)分析：1、原尾气淋洗系统的淋洗塔淋洗能力不足，不能按照环保要求对氯化系统产生的尾气进行处理，会造成环境污染。2、原收尘系统收尘能力不足，造成固体杂质后移，造成粗TiCl4中固体杂质含量过高，淋洗槽运行周期短，当清理淋洗槽时会产生系统停产的损失、清理过程中会跑、冒、滴、漏，污染环境，氯化炉保温造成电耗、石油焦、有油风的损耗，粗TiCl4含固量高会造成精制工序二次精制，成本上升。经过改造后，基本解决了上述问题；改造增加了DCS控制系统，实现了对泵、风机等转动设备的远程控制、对系统各参数实现了集中在主控室进行控制，基本实现工艺流程信息化。 案例3：
精制工序目前使用过热蒸汽给反应器进行加热，每小时使用蒸汽4~6吨(两套系统同时生产)，经过反应器加热盘管换热后，还含有大量的热能(除一小部分冬季精制工段取暖使用、平时洗澡使用外)大部分排空了。分析：蒸汽加热后的余热及蒸馏水应进行全部回收利用，否则存在能源浪费，回收后可降低精四氯化钛的生产成本。 案例4：
学习《精益生产运营》的课程后，到车间维修工段的库房去看了一次，发现库房内的货架子上堆满了各种设备的备件，问维修工长后知道其中有些备件是淘汰设备上的，已经没有使用价值，有些泵件十一前买的，还在用，但没有使用完，因为现在上线的泵使用周期较以往延长许多。分析：1、没有对库房内的备品备件进行分类，在维修过程中存在寻找的损失。2、没有对库房进行整理、整顿，已经不用的备件应该清除掉。3、没有设备的全生涯使用记录，不知道设备的临界寿命，无法确定备件采购周期，只好按照经验储存备件，造成库存积压。 案例分析三：
在原料储存的料堆旁，小张在一一对应的原料堆上放置的标牌。一天，由于场地所限部分原料需要倒垛，小张就将标识牌收起放到一起。准备倒料后重新安放。可是由于有别的工作要做，中途小张离开了。等小张办完事回来。发现有很多原料的包装袋在倒运的过程中破损。料粉洒落在地面上。但是已经到了下班的时间。小张还未来得及重新清理现场、核对、摆放标识牌就急匆匆下班了。分析：原料倒垛存在搬运的损失。包装袋破损，存在跑冒滴漏
的损失，并容易造成原料污染。存在品质损失。没能够跟踪倒料过程。标识牌无法准确定位。易造成原料混用。不符合6S中整顿要求。 案例分析二：
一天，小王在设备的例行巡检中发现一台油压机的连接件连接部位表面有黑色的油污渗出。他将油擦干后，一会又有油渗出。于是他判断油封老化漏油。他回到仓库找寻同一型号的油封。他花了几十分钟，打了几个电话。终于在别人的指导下找到了一捆捆一起的油封，大大小小有几十个。他拿着这些油封又回到设备旁。将原来的油封卸下。将新油封一个一个与卸下来的对照。终于在尝试了十几次后找到了型号一致的油封。于是他将新油封换上。将机器启动试车。过了几分钟，在更换油封的连接处又有新的油渗出。于是他把连接处的螺丝紧了又紧。但还是不起作用。于是他将油封卸下。又在一堆的油封里找到了一个同一型号的安装上去。结果一样，试车后还是有油渗出。反复几次后，他将情况汇报给班长。班长将新换的油封仔细检查后发现，胶质油封老化，破裂严重。已不能使用。于是重新找到材料员，过了几天后，领来了十几个新的。更换后，设备运转正常。再无油渗出。分析：小王在寻找油封的时候存在寻找损失。等待领新油封的过程存在等待损失。库存油封太多，存在库存的损失。库存物品不能使用，存在品质损失。油封没有分型号存放，存在寻找损失。 案例一：
某厂生产产品H，同时产生付产品L，H产品要经过精整分级入库，付产品L直接销售。某年某月某日，在一客户购买付产品L的存放地，发现一定数量的等外级产品H，H产品价格较高。如果H产品被购买L产品的客户销售出去，
就会给该厂造成一定的经济损失，后经有关人员知道后，将L产品收回。为什么H产品能随L产品出厂呢?原来是L产品被装入垃圾袋内拉出去的。(已排除出内外联系携带问题)事后现场分析：该厂作业现场，H产品与L产品在同一厂房内存放。H产品经精整后包装入库，但精整下来的边皮等仍有较高价值，需攒够一定数量后入库，现场有两个铁槽，一个用来装精整后的产品H，一个用来装现场产生的工业垃圾，两个铁槽外观一样。根据上述案例分析存在的问题。答案：1、整理、整顿不到位。2、定置管理不好。3、员工素养有待提高。案例二：某厂对H产品扩大产能，为节省投资，不再新建厂房，对旧厂房进行改造，改造方式是将旧厂房地面降低2.5米，由于下挖过程中地下水浸出必然影响施工，采取的措施是在厂房外部周围打临时井12口，用水泵将水抽出，保证施工正常进行，事前约定乙方按定额标准与甲方结算，事前估算费用在10万元左右。工程一个多月后结束，乙方申报预算数21万余元，甲方施工人员、预算员均签字认可。由于该企业采取工程预(决)算二级审核，二级审核单位对此决算不认可，原因是虽然定额未错，但工程量不实(计算方式，水泵电机功率7.5瓦千*12台*24小时*45天)，二审单位工作人员曾几次到过现场，每次去观察到12台抽水机并没有同时工作。但究竟工作多长时间也无法确定，一审单位人员也不可能24小时在现场监督，从预算程序上讲，乙方申报预算，甲方已认可，应予结算。但实际情况又有出入，双方僵持不下，事后分析原因是由于甲方未按规定对乙方使用的设备、用电没有安装电表，若事先安装电表，有计量数据，则不会发生此问题。答案：1、管理粗放；2、严细实恒未落到实处；3、未按制度办事 案例三：
2008年某单位请购二次瓷瓶，两种规格共7套，在审核价格过程中，查询到2007年某单位申报过此类瓷瓶，并已购入，但到仓库核实时发现当时购入的确是一次瓷瓶，分析：1、采购环节将一次瓷瓶当二次瓷瓶购入；2、订单是二次瓷瓶，而一次瓷瓶为什么能入库?3、某单位二次请购的原因是不知道第一次请购已到货；4、两类瓷瓶价格不一样，一次瓷瓶价格高于二次瓷瓶。答案：1、库存的损失2、定置图不规范3、生产计划与数据信息不协调精益化管理
案例分析案例一：
钛业公司二00九年七月份氯化车间申请办理二期扩能工程资产退库，资产名称分别为玻璃钢补液器、补液槽、钒渣储罐。该资产2007年12月1日已理出库手续，而申请退库时，存放地点为备件库。请问在这个案例中存在的问题有哪些?1、账实不符2、存在的浪费：资金的浪费、机器与设备的浪费、人力的浪费、创意的浪费、空间的浪费、不必要的运输。 案例二：
钛业公司的钛白粉销路不畅，客户反应不是质量差，而是质量不稳，虽属通用型产品，品种单一。请分析此案例中存在哪些问题?问题：1、生产作业无标准化；2、通用型产品，虽应用范围广，无专业特色，缺乏柔性；3、产品品质形成的四个层面是品质定位、设计品质、制造品质、原料品质，我公司在四个层面中存在三个层面的损失，即：品质定位、设计品质、制造品质。所以存在品质损失。应采取的措施：1、做好5S，建立可控的标准化过程与数据，把标准和作业流程有效结合，实现整个生产过程的标准化。2、根据不同领域客户需求，开发特色产品。