事情?答案：通过这个案例，反思身为管理者，自己的行为给公司管理带来的负面影响，同时考虑如何正确地经营自己的名誉和声誉问题。 案例五：
你面试一个组长，男，帅气，26岁，大本毕业，工作3年，手中拿着一部很时尚的价值3000多元的手机，手上戴着一枚戒指，脖子上戴着一条至少15克的白金项链。全身名牌服装显得很有品味，发型比较时尚但不过分夸张，通过沟通得知他还有一个妹妹正在念大学，是50多岁的农民父母在供读。他自己是个月光族，但不是啃老族。父亲在做建筑，母亲在父亲所在工地的饭堂做工。小伙子的沟通技巧，口才，工作能力，薪资要求等，均比较符合公司和职位要求。你该如何评价和甄选这样一位人才?你是否聘用，聘用的理由和不聘用的理由分别是什么?答案：很难说。你是不是也觉得他应该多付出些，不让其父母那么辛苦，对父母如此，对公司又会怎样呢? 案例
1、某企业在大干100天的活动中，为了刷新产量记录，于是将原本应该检修的设备继续开足马力。结果设备中途出现故障，不得不彻底停工检修。请问：该厂这种做法正确吗?如何理解设备异常、故障以及两者之间关系?答：这种做法是错误的。异常指有发生故障的可能，但设备还能继续使用。故障指设备已经不能正常运转、使用。两者的关系是发现异常，但没有停车仍可运转，此时修理量少，修理难度低。在异常时修理，可减少损失。发生故障是一个或多个零部件损坏，已经造成停车，其维修难度和维修理很大，生产损失较大。 案例2、
厂里正在搞6S管理，小王所在车间开展了为期三天的卫生大清扫活动，清理出来一堆报纸、纸盒、螺丝、铁线等物品，小王见无处放置这些东西，便去问班长，班长说：放在后面的安全过道上，那里没人走，不会有人看见，以后再说。于是小王将这些东西全部堆放在了过道上。请问：分析案例存在哪些问题?答：(1)对6S理解存在误区，6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，并不仅仅是搞卫生，搞清扫卫生是6S整理阶段一项内容。而且6S是循环过程，并不是一次整理就结束，需要不断循环往复。(2)将清理出来的物品堆放在安全过道上是错误的。在6S管理中，安全是第一位的。整理时，要保证所有安全通道的畅通，所有危险品的绝对安全。将物品堆放在安全过道上，显然不符合6S要求。(3)对废旧物品处理不当，应该将清理出来的物品分类处置。不用的东西，处理掉；可以继续使用的东西，有序放置并做好标识。 案例3、
某公司近几年全面提升管理水平，公司领导认为基本已经达到精益管理要求。但是，最近发现库存居高不下，于是经理询问销售部门和生产车间，得到的答复是：销售部门认为他们根据瞬息万变的市场行情，做到了随时调整销售计划，维护了企业利益；而生产车间强调是按照月度计划组织生产，并出台奖励办法，提高了员工生产效率，当月超额完成生产任务，为公司创造了效益。根据案例回答下列问题：(1)生产计划的准确性取决于(销售计划的准确性)和(生产加工途程的标准化)。(2)生产车间按照月度计划执行是否正确。(否)(4)生产车间实际按照(周工单)及(加工途程表)执行。精益生产案例案例一：某企业是一家化工企业，年初，企业老总在经过高端培训后，决定在企
业内开展5S现场管理活动，他仅召集几个专业部门领导，下达活动计划和达到的目标，之后，各部门按照本部门职责便各自开展活动。活动中，基层员工除了正常工作外，还要进行整理、整顿和清扫等工作，有时还要加班加点，大家都怨声载道，怨气满天，但没有办法，只能被迫接受，有的就敷衍了事。此间，老总也没再过问。三个月后，该企业现场果真有了的改观，库房变得整齐了，设备露出了本来面目，地面也干净了，老总很高兴，便宣布5S活动结束。可是，没过多长时间，一切都恢复了原来的样子，老总很疑惑，到底为什么哪?答：1、该企业在推行5S之前，从最上层到基层，没有层层建立相应的推行组织，没有进行相应的组织学习和全员发动，上下不能达成共识，致使推行中使员工的不理解，甚至出现阻碍；2、一把手和各级部门领导虽然参与，但只是下达目标，没有做到率先垂范，方法指导，跟踪推行活动进展情况等，致使推行不彻底。3、推行过程中没有做到持续监督检查，点检管理，没有形成长效机制，致使推行成果出现反弹。 案例二：
某企业在工程施工时需要一批管材，采购部门按照工程需求量采购入厂。当准备入库时，钢材库保管员突然发现在库房一个角落里有一批此规格的管材，已经锈迹斑斑，由于上面覆盖其他物资而没有被发现，经查账目，没有记录，不知何时购入，也没有具体量和领出记录。保管员为了省事，将购入的新管材直接堆放在原管材上面，工程领用时，公司要求将旧管材先用完，再使用新管材，不得已，保管员又雇佣搬运工把管材倒腾了一番。问题：从这个案例中，该企业库存物资在管理方面主要存在哪些问题?答：1、库存物资管理混乱，帐物不符；2、库存物资没有做到有序定置存放，致使管材被压在其他
物资下面不能被发现，造成钢材品质的损失和库存的损失，也造成资金积压；当然也会造成寻找的损失。3、保管员为了图省事，没有按照钢材使用顺序先入库先使用原则进行堆放，造成搬运的损失。 案例三：
某企业是一家电子企业，生产一种电子产品，该产品要求安装精度较高，才能保证产品质量和使用寿命。本月初，该企业接到一个出口合同订单，要求在本月20日之前交货。在生产过程中，由于一个辅助零部件没有按要求及时进厂，整个工序都不得不停下来，如果时间过长，则有可能无法按期交货，会造成更大的损失。还好，3天后该零部件进厂，各个工序马上加班加点，抢进度，终于在17日之前完成产品的生产任务，但经质量检测，将近有5%的产品质量不合格，没有办法，该企业又急忙利用余下的三天时间，赶出质量合格的产品，按期交货。问题：从这个案例中，该企业在生产过程中存在哪些问题和损失?答：1、该企业生产没有做到平衡生产，生产作业安排不当，没有能及时组织外购零件的入厂。2、由于对上游的供应商零件没能及时进厂，停工待料，出现了等待的损失。3、由于上述原因产生了加班，抢进度，造成部分质量不合格，出现了质量的损失； 案例四：
某车间产品洗涤工序操作有很多阀门，全靠人工操作，比较复杂，一旦操作错误，会影响洗涤效果，降低产品质量，严重时还有可能会造成设备事故。李明是一名新上岗员工，虽然岗前进行了操作规程培训和实际操作训练，但在工作中出现了阀门操作出错，造成产品质量出现问题。车间主任为此而警告过他，但他不久又接连几次出现相同的错误，连他自己都搞不清楚是什么
原因造成的，后来发现，即使是老员工，也曾出现过错误。问题：此案例中，从车间管理角度上讲，李明存在的问题该如何解决?答：李明频繁出现操作错误，从管理角度讲，是属于无意识差错造成。解决的办法就是对整个操作进行防呆设计，将阀门进行标志，每个阀门的作用、开关顺序都标志清楚，尽量减少员工需要记忆的东西，减少和避免出错。或者，对工艺操作进行自动化改造，杜绝人为因素，彻底避免错误的发生。 案例一：
一天岗位操作人员发现窑尾风机轴承壁过热，值班钳工到现场检查没有发现明显原因，为避免温度继续升高，临时采取用压缩空气进行外部冷却降温措施，风机继续运转。次日白天，相关专业人员到现场进行检查分析，结果对过热原因仍没有统一意见，其中有人认为可能是油少，润滑不好；有人认为轴的位置安装的不合理；也有人认为可能是所排废气温度太高，风机外壳的辐射热影响等等。为查明原因，连续几天里先后采取补加润滑油；调整轴的位置；风机外壳侧面安装隔热板等措施，结果温度不见下降，仍在85℃左右波动。为避免设备发生故障影响生产，同时考虑轴承座温度高应与轴承有关，分厂安排更换了轴承，结果温度下降至50℃左右的标准状态。经对折下的轴承进行检查发现有磨损痕迹。案例分析：1.该案例中存在哪些损失和浪费?答：A、动作B、空转短暂停机C、建立全生涯记录2.应该进行哪些完善工作?答：A、点检制度B、备件使用寿命C、速度3.该案例中有哪些无效劳动?答：A、加防护板B、调轴位C、补加润滑油 案例二：