需打纸条粘在玻璃上提示出入人员的无效劳动。2、此案例中存在哪些损失?原材料损失(固定扇上的门把手)、动作损失、等待损失 案例三：
某分厂冶炼车间在冶炼过程中一根冷却水胶管漏水了，检查时发现是胶管使用时间过长老化所致。于是班长让炉下岗位小王到班组取备用胶管，5分钟后小王上气不接下气地跑回来说班组已无备用胶管，班长立刻同分厂联系从其它车间调拨一根新胶管，新取来的胶管换上半小时后，水管又开始漏水了。于是班长对新换上的胶管进行了仔细检查，发现这根胶管在使用前就已经老化了，使用中受热膨胀导致破裂。问：1)从精益生产的角度分析案例中存在哪些损失?动作损失、寻找损失、品质损失、库存损失(使用前就老化的胶管)2)从此案例中我们能发现什么问题?a、胶管在冶炼过程中漏水，说明此车间设备预防保养工作未做好，不掌握胶管的寿命周期。如果能掌握胶管的临界寿命，就应该有计划地将到期的胶管换掉，避免生产过程中发生漏水现象。b、班组无备用胶管，说明班组管理混乱，未建立安全库存，生产无保障。c、胶管在使用前就发生老化现象，说明该车间仓库管理不到位，胶管的库存量较多，占用了大量流动资金，增加了仓储管理费用，并且胶管在仓库里存放的时间较长，造成胶管的品质损失，老化的胶管无法保证生产的正常。企业管理部：甄栋宝案例分析案例一、通过6S管理学习，某班组对辖区内的设备按标准集中进行了一次彻底的清扫、润滑等设备保养，但是没过几天，设备又如重前一样，肮物满地，油污满身，润滑没缺失、螺丝松动等等，说一说，上述做法有哪些地方违背了6S管理的精髓?答：1、没有做到设备自主保养的
经常性，耐久性。2、不按规定，标准去做设备自主保养，素养一项仍需提高。案例二、
某班的葫芦吊操作工，操作葫芦吊时，人走在前面拿着遥控器走，葫芦吊在身后6-8米的距离跟着，从6S管理角度分析该操作工犯了哪些错误?答：1、不按规程操作，素养不够。2、习惯性操作，安全意识差。案例三、某维修电工，为了完成领导交办的测压滤泵的三相电流是否平衡，在没有听工长劝说的情况下，独自一人进入了测试现场(离泵很近)，刚测完一项电流，该泵出口法兰垫撕开，造成了弱酸性液体溅入维修电工眼中，虽经治疗，没有大碍，但从6S管理角度分析，存在哪些问题?答：1、无设备保养制度，没有巡视检查，造成法兰垫撕裂发生。2、违章作业，正常应2人以上工作，缺监护人。3、维修工不听领导劝阻，素养不够。4、测三项电流，没有操作标准，靠经验工作。 案例一：
原料车间接送料岗位，要求本岗位人员待空吨袋接满粉料后，用葫芦吊将其调走并摆放吨袋到粉料存放处。原料车间小王在完成此工作时是将接满粉料的吨袋暂放到离立磨不远处，待完成本班粉磨任务后，统一将吨袋摆放到固定位置。问：小王的这种工作方式存在什么问题，可以怎样改进?答：首先小王不应将装满粉料的吨袋放在立磨不远处，应该在时间允许的情况下将吨袋统一摆放到粉料存放处。这样可以减少搬运损失、时间损失、速度损失。 案例二：
某一员工在清理设备卫生时，发现一个螺栓，于是他将其捡起并按规格放入到车间回收螺栓的储存处，并继续打扫卫生。问：此员工这种做法是否正确，
为什么?答：此员工的做法不正确，应为他虽然将捡到的螺栓放到指定的地方，但却没有查找此螺栓是哪个设备的掉下来的，也未进行设备点检或通知维修人员对设备进行检查。 案例三：
案例：电解车间清槽时隔膜框时需用推车统一推到彩板房，再进行拆框，洗布袋后再装框再推回电解车间装框。问：此种情况存在什么损失?答：搬运损失、时间损失、人力损失精益管理四案例案例一某车间维修班多年来一直厉行节约,在每次检修设备后都将拆下的旧设备或组件拿回放到库房,待今后用到时拆卸一些旧零件用于维修,经过多年的积攒,旧设备已堆满整整一个大库。请问他们的做法对吗?请用精益思想回答理由.答案要点：这种做法不对，会造成更大的损失。主要有：1)资金浪费；2)库房的浪费；3)增加管理成本；4)设备局部更换旧件，可能影响整体质量，检修不标准化。 案例二
某车间设备控制电缆突发短路放炮，张主任马上组织抢修，材料员小王去仓库查阅台帐，未发现有此规格备用电缆。回来向主任汇报，主任说仓库里肯定有，都备用了好几年了，小王又来到仓库，翻腾了好大一会儿，终于在一角落的旧包装袋下面发现了电缆，仔细检查一看，表面胶皮已有老化现象了，又找不到合格证，见此状在场领导及维修人员都不敢表态使用此电缆，只能派人到市场紧急购买，等新电缆到厂时，时间整整过了一天，经连夜抢修，设备终于重新启动生产。请说出上例中存在哪些损失浪费和管理问题?答案要点：1.1)等待损失；2)寻找损失；3)品质损失；4)库存损失2.1)仓库管理混乱；2)定置管理差；3)设备防护检验不到位。
案例三
某原料车间螺旋输送机密封罩多处冒烟尘，为了保持周围平台、地面干净，主任要求每班必须清扫一次，由于清扫卫生工作量大，员工总是偷偷地用风来吹，既快又干净，后来主任知道了，也未置可否。你认为这种做法存在哪些问题?答案要点：1)用风吹扫，浪费能源；2)飞扬物料不能回收，影响收率；3)没能从源头治理跑冒问题；4)设备管理差。 案例四
某车间一主体设备计划大修，提前二个月准备一重要非标备件，设备员小李从设备档案室找出该备件存档图纸，复制后提交给采购部门进行外委制作，二个月后，大修按计划开始，备件也如期到货，拆检后安装新的备件时发现安装也位置不对，与图纸对照，备件与图纸无出入，与旧备件对照发现新旧备件不一致，查设备记录无其他记载说明，寻访上次大修一技术人员，得知上次大修时备件已作更改，无奈只得现场对新备件进行临时处理安装，机械配合难免合理。通过此案例你认为管理上存在什么问题?答案要点：1)设备全生涯记录不全；2)图纸管理不到位；3)申报采购计划缺乏确认 案例分析案例一
、某厂原料车间的矿粉存放，每种矿粉存放在不同粉料仓中，共有5个粉料仓，存放5种原料矿粉，班长负责进行记录，技术员每天统计存料情况。有一天技术员和班长去开会，记录本又忘记留给岗位上的发料人员。当发料的岗位人员接到通知准备给下道工序(车间)送料时，却出现了仓内料种的判断困难情况。分析：1、此案例存在那些损失?2、从库存角度看存在的问题?答：1、此案例存在：寻找损失、等待损失、平衡损失、速度损失。2、从库存角
度看存在的问题：定置不清，物品有帐，但无防呆措施，应对粉料仓做好标识(如色彩显示牌) 案例二、
某厂因化工管路改造，球阀用量增加，于是到当月15号，仓库帐面上DN100球阀只有1个了。按照车间每月消耗量2-3个计算，估计很难保证坚持到月底，于是车间报加急材料计划。正在这时公司进行月中物料盘点，在盘点库存物资时，却从存放的滤布下面发现了3个DN100的球阀，并经过确认这3只球阀完好，可以用做备件。分析：1、此案例存在那些损失?2、从库存角度看存在的问题?答：1、此案例存在：寻找损失、搬运损失、动作损失、库存损失。2、从库存角度看存在的问题：存货不清，帐物不符，未能按6S管理要求去做整理、整顿。 案例三
、某厂浸出车间的压滤机料液流槽的料液入罐口处PVC挡板原来是4mm厚的。5#净化罐口处的挡板突然坏了，浸出车间的操作人员让维修人员更换成2MM厚的，这样便于起放操作，而维修人员说原来的是4mm的而换成2mm的不耐用、不安全。于是产生了争执，后来经过厂长协调才换成了2mm的，完成了维修任务。分析：1、用精益生产的理念分析一下，浸出车间人员和维修人员谁的观点对?为什么?2、假如维修人员对了，那么这个过程中他们的做法造成那些损失?答：1、生产车间人员和维修人员的观点都对。因为只是压滤机料液流槽的PVC挡板使用的标准化不到位，如果标准化到位，就不能出现争执了。2、在这个过程中他们的做法造成的损失：等待损失、平衡损失、速度损失。精益生产案例案例1员工小王在精制混供料岗位工作，一日，他在巡回