求作好锁口，在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围埂。
2.井下作业人员必须戴安全帽，井内设置安全挡板，当向井内吊装器材或外运弃土时，井内人员应避入挡板下。
3.孔下照明必须采用安全电压，规范管理安全用电，设立二次配电箱，配电箱应装门、上锁、防雨防潮，并指定专人负责。作到一机一闸，安装漏电保险器；孔外照明线须按规定架设，禁止围绕在作业架上。
4.施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面的检查。施工现场四周设置明显标志。挖孔桩四周的石头、散落物必须及时清除，防止杂物坠落井内；井口四周必须设置护栏(不超过1.2米高)但不能侵入限界。
5.施工现场要有施工负责人及专职的防护员指挥。施工前设立观测桩，由技术人员观测挖孔桩护壁的沉降、位移情况，每天必须观测二次(上午8.30一次，下午5.30一次)并做好记录，分析挖孔桩的变化情况，若有变动及时通知工作人员撤出挖孔桩内。
6.作业人员上下挖孔桩时，用护壁上预埋钢筋爬梯上下，人员上下不得带任何工具材料，不得负重上下；在深井中防止失手或滑落，要备一根提升绳，保护上下人员的安全。
7.吊桶提升钢丝绳及挂钩要经常检查，若有断股断丝、扭曲超标准时必须及时更换，卡子必须按规定正确安装，挂钩开口不得过大、过浅；起吊重量不得超过设备允许的吊重量，严格控制，不得超重。
8.挖孔内的吊运工作，必须设有起、吊联系信号，统一指挥。 9.股道上有车辆运行时，孔内或出土通道必须停止施工，人员撒离股道中心线2.0米外，待火车过后才能进行作业。
10.随时检测孔下一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮及瓦斯的含量，超标时增设通风设施，防止中毒事故发生。
11.钢筋进孔必须吊装入内，严禁抛掷；钢筋按从下向上的顺序进行绑轧，绑扎时应加设脚手架并拴好安全带，严禁攀扶钢筋上下。
12.灌筑砼时必须使用漏斗和导管，严禁向下抛掷；孔口除漏斗位置外，其余须用木板盖住，防止落物伤人。
13.为保证D16便梁桥的稳定，设置支座时预埋短钢轨每处2根，作纵向
固定；D16便梁就位后，在纵梁外侧焊角钢，防横向位移。 4.5防水层施工 4.5.1 一般要求
1.TQF-Ⅰ防水层为氯化聚乙稀防水卷材(JS—18) 与聚氨酯防水涂料(881-Ⅰ)组成的组合防水层。氯化聚乙稀防水卷材、聚氨酯防水涂料应符合TB/T2965-1999《铁路混凝土桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》的要求。
2.防水层的基层应平整、无凹凸不平、蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污等，否则必须对基底进行处理和清扫。在浇筑框架涵顶板混凝土时，可使用磨光机将砼表面磨光。
3.涂刷防水涂料时基层应干燥。
4.5.2 聚氨酯防水涂料(JS—18涂料)的配制与涂刷
1.聚氨酯防水涂料(JS—18涂料)，由两种不同液体材料混合搅拌而成。按厂家说明书的配全比例，将两种液体材料在园桶内兑合（每次以20～30kg为宜）后，用手枪式搅拌器进行搅拌3分钟，每桶涂料从搅拌结束到涂刷完毕，一桶不能超过20分钟。
2.将搅拌好的防水涂料，从框架涵一端向另一端进行涂刷，涂刷的顺序：两侧向中间涂刷，涂刷宽度约0.9米；用刮板往另一端涂刷，最后东西两侧在中墙接拢。
3.防水涂料必须涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，涂刷完一遍再进行第二遍涂刷。
4.5.3 氯化聚乙稀防水卷材(JS—18防水卷材)
1.防水涂料涂刷第二遍时，一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材。 2.铺贴防水卷材垂直框架涵轴线方向铺贴，从框架涵一端向另一端进行。
3.铺贴时用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘起，其它部分无空鼓。
4.防水卷材必须铺贴密实；表面平整无歪斜、无鼓泡、无接口不严。 5.防水卷材纵、横向搭接粘贴宽度不小于8cm，纵、横向搭接防水层时必须用涂料涂刷下层防水层顶面，宽度不小于8cm涂刷厚度为1.5mm。
6.铺贴的防水卷材，应向框架涵边墙延伸0.5m。
4.5.4 防水保护层(C40拌聚丙烯钎维砼)
1.防水层铺设完毕24小时后方可进行保护层施工。
2.防水保护层采用C40聚丙烯钎维细石砼，厚度30～40mm，外加5mm厚砂浆，聚丙烯钎维掺量为1.8 kg／m3砼。
3.防水保护层(聚丙烯钎维砼)拌制方法：必须使用强制式搅拌机，先把瓜子石投入机内，然后投入钎维，再投入砂子搅拌两分钟，使钎维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。
4.防水保护层顺框架涵轴线方向，每隔4米做一宽约10mm的断缝，断缝用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，但不得污染砼保护层。 4.6混凝土工程
4.6.1混凝土拌制
混凝土应按规定进行配合比设计。对硬化面结构的混凝土配合比可考虑掺用粉煤灰，提高混凝土外观质量，但掺用量应通过试验确定。
拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，换算施工配合比。拌制混凝土应严格按配合比配料，各种材料准确计量，并选定最佳拌制参数。
杜绝混凝土运输过程中的可能出现的离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象发生。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。
4.6.2 混凝土浇筑
混凝土浇筑施工，应确保同一施工段的混凝土连续浇筑。框架柱、框架梁板应各作为一个施工环节分别浇筑。当柱、梁、板砼必须在一个工作日内全部完成时，柱身砼必须提前2—3小时浇筑。
混凝土浇筑过程中的间歇应控制在规定范围内，当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时根据设计或规范的要求正确设置和处理施工缝。
浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度应根据拌制能力、运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，否则，应采用滑槽、串桶、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
混凝土采用机械振捣，柱脚处应加强振捣防止结合不密，缺棱掉
角；梁板浇筑要平行于次梁方向推进，随打随振，处理好新老砼结合部，杜绝蜂窝、狗洞、大片麻面出现。
控制振捣时间，避免少振、过振或漏振。控制振动棒插入深度，不得直接振捣钢筋、模板和预埋件。
浇筑砼所用的架子、平台必须稳固，道路要畅通，照明要足够。严禁在梁、柱、墙和模板上行走、作业，所用的机具设备要可靠接地，做好漏电保护工作。
4.6.3 混凝土养护
混凝土浇筑完毕，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
混凝土洒水养护时间应符合规定，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护时，应对刚浇筑完的混凝土表面严密覆盖，塑料布内应具有凝结水，并经常检查。
混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土模板拆除时的强度应符合设计要求和规范规定。
4.7钢筋工程 4.7.1材料检验
钢筋进场必须检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等质量保证资料。同时，根据钢筋品种、规格及数量等执行进货有见证取样检验，合格后方可使用。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计和规范的规定。
当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4.7.2钢筋加工
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定：
弯钩和弯折角弯钩的弯后平直部分弯弧内直径 度 长度 HPB235级 180° ≮2.5d ≮3d HRB335级 135° ≮4d 符合设计要求 HRB400级 135° ≮4d 符合设计要求 d为钢筋直径。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯折角度应为钢筋等级 135°，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径。
钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4.7.3钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，并对外观进行检查。
受力钢筋的机械连接接头、焊接接头，设置在同一构件内时宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的邦扎搭接接头宜相互错开。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
应根据设计文件和定型图要求，对应混凝土强度等级，区分不同结构部位的受力特点，严格保证钢筋基本锚固长度和搭接长度，满足钢筋锚固要求。
4.8 模板工程 4.8.1 模板设计
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。使模板及其支架具有足够的强度、刚度和良好的稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
对跨度不小于4.0m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
4.8.2模板制作和安装
模板选择要求边沿顺直方正，以使接缝严密，缝宽不大于1.5mm，保证不漏浆。
使用再用模板前，应认真整修，消除钢模板存在的局部翘曲，表面凹凸不平、开裂，木（竹）模板的板面收缩，边角劈裂、磨损及翘