Q/SSD010.1－2004 6.2.1 十字头与滑套的间隙 6.2.2 N轴与偏心块的间隙 6.2.3 N轴与上套筒的间隙 6.2.4 N轴与下套筒的间隙
6.2.5 偏心块与偏心块套的间隙 6.3 各零部件的清理检查测量
6.3.1 清理检查泵头组件,测量阀球、阀座、柱塞衬套的尺寸,对不符标准者予以更换。
6.3.2 对部件进行清洗,按照轴承的检修标准进行检查测量螺旋齿轮,对不合格的进行检修或更换。 6.3.3 清洗检查调节螺杆部件,测量小齿轮调节丝杆尺寸做好记录,对不合标准的进行检修或更换。 6.3.4 清理检查N轴部件,对蜗杆,轴承抽油器进行清理，测量各部件的尺寸,对不符合要求的进行修理更换。
6.3.5 清理检查蜗杆部件,对下套筒,轴承,蜗轮,隔环清洗干净,测量各部尺寸,对不符合要求的进行修理或更换。
6.3.6 清理检查托架部件,对十字头,柱销等进行清理 6.4 泵的组装及间隙调整
6.4.1 清洗后的零部件经验收合格后,按拆卸的逆顺序进行组装。 6.4.2 组装时按照检修质量标准调整好各部间隙。
6.4.3 调节螺杆部件的轴承盖间隙,保证丝杆无轴向串量并转动灵活,一般加0.2mm左右的垫子。 6.4.4 末加垫片测量得原调节箱内部小螺旋齿轮两端轴承盖与调节箱间隙基础上再分别增加（0.2—0.3）mm的垫片,以保证小螺旋齿轮转动灵活。 6.4.5 采用（0—0.3）mm的垫片调整N轴间隙。
6.4.6 末加垫片前压紧蜗杆两端轴承盖测量两端轴承盖与机座箱体之间隙后,分别增加（0.2—0.3）mm垫片,轴向串动量为0.05mm。
6.4.7 调整上套筒与机座之间的间隙达到调偏心块套与偏心块上环之间间隙,一般加0.6mm的垫片,以搬动偏心块较紧或用塞尺测得间隙0.5MM为佳。 6.4.8 泵缸头进口出口管上下阀座切勿倒装和错装。
6.4.9 推力轴承应注意活圈与紧固面的装配位置切勿装错。 6.5 检修项目及质量标准 6.5.1 检修项目 6.5.2 解体泵头
5.5.3 解体传动箱、调节箱,测量各部位间隙 6.5.4 清理检查各部件 6.5.5 测量各部件偏差 6.5.6 检查更换易损件
6.5.7 清理、组装传动箱、调节箱测量各部位间隙 6.5.8 组装泵头组件
6.5.9 检查更换隔膜组件：
6.5.9.1 将冲程调节旋钮设定到0％ 6.5.9.2 断开吸液管和出液管。 6.5.9.3 拧掉隔膜端盖螺拴。
6.5.9.4 从泵体上取下隔膜端盖组件。
6.5.9.5 从连杆上拧下隔膜组件更换上新的组件，直到机械自然停顿点为止。
6.5.9.6 将冲程调节旋钮设定到100％，隔膜的边缘应靠在隔膜支撑圈上；如不是这样，用手盘动16
Q/SSD010.1－2004 电机风扇，直到隔膜正确地靠在隔膜座上。 6.5.9.7 将隔膜端盖固定到泵体上。
6.5.10 更换传动箱机油、泵头变压器油。 6.5.11 调整安全阀、补油阀。 6.6 技术要求和质量标准
6.6.1 所有零部件应清理干净，表面应光洁、无毛刺，无裂纹。 6.6.2 阀座结合面应完好，无腐蚀、裂纹及麻坑。 6.6.3 阀球表面应光洁，无麻点及腐蚀。 6.6.4 调节螺杆部件上轴承座与轴承盖间隙，保证调节丝杆无轴向串动量，并转动灵活，一般加0.2mm左右的底垫子。
6.6.5 未加垫片测量的，在原调节箱内小螺旋齿轮两端轴承盖间隙基础上，再分别增加δ（0.2—0.3）mm的垫片，以保证小螺旋齿轮转动灵活。
6.6.6 采用（0.1—0.3）mm的垫片调整N轴与调节螺母之间的间隙。
6.6.7 未加垫片前压紧蜗杆两端间隙后，分别增加（0.2—0.3）mm的垫片。轴向串动量为0.05mm毫米。
6.6.8 调整底盖与机座之间的间隙来调整蜗轮高低，在蜗杆间隙调好的基础上，在底座上面加（0.3—0.6）mm的调整垫片，以保证中心啮合为佳。
6.6.9 调整上套筒与机座之间的间隙来达到调整偏心块套与偏心块上环之间的间隙，一般加0.6mm垫片，以搬动偏心块较紧或用塞尺测得间隙0.05mm为佳。 6.6.10 泵缸头进出口管上下阀座切勿倒装或错装。
6.6.11 推力轴承应注意活圈与紧圈的装配位置，切勿装错。 6.6.12 各部间隙应调整好，蜗轮、蜗杆水平线重合应调整好。
6.6.13 补偿阀的调节，在泵的柱塞做吸入运动中用手压紧补油阀杆，一面往膜腔内注油，一面排出膜腔内的空气，直到气泡不再冒为止。调节阀杆上的螺母，拧紧或放松，直到阀杆上下只有一点微动，此时即可达到自动补偿的目的。
6.6.14 安全阀在泵的实际压力未达额定压力而跳开或泵的实际压力超过额定压力的1.3倍而未跳开时，应采用放松或压紧弹簧，改变弹簧力保证安全阀正常工作。 6.6.15 调节机座及其他运动件各处的温度不得超过65℃。
常见故障及消除方法见表5。
表5 计量泵常见故障及消除方法
故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 1. 清理入口或开启阀门 1. 入口堵塞或入口门未开 2. 进出口无阀芯 泵无出力、不起压 3. 柱塞不动 4. 罐液位低 5. 传动油粘度大 2. 检查进出口更换 3. 松动盘根或检查柱塞是否与十字头连杆相连； 或检查与调节丝杆脱落无偏心量 4. 提高液位 5. 更换新油
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Q/SSD010.1－2004 表5（续）
故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 1. 进出口堵塞或进出口门未全开 2. 补油阀不补油 3. 安全阀回流 泵起压、出力小 4. 入口漏气 5. 柱塞行程小 7. 出口管道漏 1. 冲洗管道或清理过滤器 2. 手动补油、检修补油阀 3. 检修或整定安全阀 4. 紧固盘根和入口活动连接、查漏堵漏 5. 调节行程 7. 查漏堵漏 6. 进出口阀芯、阀座配合不严或有杂物 6. 清理、更换进出口阀芯、阀座 1. 轴承损坏 泵有杂音 2. 滚针损坏 3. 传动件磨损 4. 部件脱落 1. 更换轴承 2. 更换滚针 3. 查明损坏件 4. 更换查明脱落件恢复
7 重力式滤池的检修
7.1 设备简述
重力式滤池的结构主体自上而下分三个部分：反洗水箱、滤水室、集水室。经加热器来的生水进入滤水室，自上而下通过过滤层和集配水装置汇集到集水室，然后通过连通管上升到反洗水箱，在经漏斗形出水管引至清水箱,其结构见图1。
1—进水管；2—滤水室；3—滤层；4—集配水装置；5—连通门；6—反洗排水 7—集水室；8—连通管；9反洗水箱；10—抽气管；11—虹吸辅助管；12—虹吸破坏管 13—虹吸破坏斗；14—虹吸下降管；15—虹吸上升管；16—下水道；17—出水管；18—水封井 图1 重力式无阀滤池结构 18
Q/SSD010.1－2004 7.2 重力式滤池主要技术规范见表6。
表6 重力式滤池主要技术规范
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 主要规范及特性 型号 直径 高度 工作压力 正常出力 最大出力 正常流速 最大流速 工作温度 运行压差 进水配水装置 出水集水装置 滤料名称 填 13 料 层 滤层高度 承托层 14 15 内壁防腐 本体材料 mm 800 多孔板加水帽 环氧树脂漆 Q235A 滤料粒度 单位 mm mm MPa m3/h m3/h m/h m/h ℃ MPa mm 重力式滤池 FZ-100 ф4600 9000 0.5 107 132 6.5 8 －25～50 0.15～0.02 配水多孔挡板 Q235A 多孔板加长柄水帽 数量500 石英砂 0.5～0.8 7.3 修前准备
重力滤池检修前，首先要进行多次强制反洗，以便检查检修工作的正常进行。 7.4 检修项目
7.4.1 检查清理配水箱、反洗水箱、滤池的内壁和内部零件表面结积的污垢和锈蚀产物，并进行腐蚀状况的鉴定工作。
7.4.2 检查虹吸破坏装置及整个虹吸系统的密封与腐蚀情况。 7.4.3 检查集配水装置的腐蚀和损坏情况，并清理污垢。
7.4.4 检查清理滤料层、支承层石英砂或其他材质上的污垢，并按要求筛选、级配和补充。 7.4.5 检查滤池室顶盖的严密性，消除泄漏缺陷。 7.5 检修顺序
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Q/SSD010.1－2004 7.5.1 打开放水门将滤池内的水排净，打开人孔门全面检查滤料层，并用水力装卸箱将细滤料装到擦洗器内。
7.5.2 检查清理滤水帽和过滤板。 7.5.3 拆卸检修其它部件。
7.5.4 对内部器壁进行防腐处理。 7.6 检修方法和技术要求
7.6.1 重力式滤池在检修中除对反洗水箱、滤水室和集水室进行检查处理外，重点是检查和清洗滤料和卵石支撑层，并将其仔细过筛，把级配筛析好，按要求分层放置，保持平整。
7.6.2 应对虹吸装置、自动连锁装置、强制反洗装置以及整个虹吸系统进行检查调整。这些装置系统必须严密可靠，不得漏气。当腐蚀深度超过原管壁厚度的1/2时，应更换新管。
7.6.3 检查滤料，如发现滤料和支撑层结块或有大量的泥渣沟槽时，应将它们全部挖出，分别进行处理。
7.6.4 滤料应严格筛选，在装滤料时其厚度应比设计厚度高50mm，因为在首次反洗时会有一定量的细滤料被带走。
7.6.5 支撑层的筛选分级和组装应符合设计要求。
7.6.6 滤水帽应全部拆下，解体检查清理缝隙中的污物，并注意螺丝和垫圈的完整性。装配滤水帽时，各层的间隙应不大于1mm，装好的水帽不应松动。 8 多介质、活性炭过滤器的检修
8.1 设备简述
多介质和活性炭过滤器的结构相似，它们分别以无烟煤和活性炭作为滤料，用吸附的方法除去
水中的活性氯和有机物等污染成分的一种过滤设备,如图2。
1—壳体；2—十字形配水装置；3—空气擦洗管 4—排水管；5—滤料；6—石英砂垫层；7—穹形孔板 图2 双介质过滤器 20