Q/SSD010.1－2004 表10（续）
序号 设 备 名 称 参数名称 单 位 高速混床 工作温度 树脂层高 进水装置 型式 出 11 水 装 置 数量 只 96 材质 缝隙 mm 1Cr18Ni9Ti 0.25～0.3 部件材质 1Cr18Ni9Ti ℃ mm ≤60 1200 辐射式 多孔板水帽 滤元间隙 树脂捕捉器 ≤60 / / 8 9 10 （0.25～0.3）mm
表11 树脂分离塔设备规范
序 号 设 备 名 称 参数名称 单位 树脂分离塔 设备直径 树脂层高 设备高度 设计压力 水压试验 工作温度 型式 材质 水帽缝隙 水帽数量 mm mm mm Mpa Mpa ℃ mm 只 2200 2947 6005 0.7 0.88 ≤60 多孔板加水帽 1Cr18Ni9Ti 0.25～0.3 24 阴再生罐 1400 1252 4000 0.7 0.88 ≤60 多孔板加水帽 1Cr18Ni9Ti 0.25～0.3 16 阳再生罐 1700 2124 4175 0.7 0.88 ≤60 多孔板加水帽 哈氏合金 0.25～0.3 20 1 2 3 4 5 6 底 部 7 配 水 装 置 31
Q/SSD010.1－2004 表11（续）
序 号 设 备 名 称 参数名称 单位 树脂分离塔 进水装置 进碱装置 材质 衬 10 里 厚度 11 本体材质 mm 2×2.4 Q235-A 2×2.4 Q235 2×2.4 A 层数 2 2 2 支母管筛管 天然橡胶 阴再生罐 支母管 支母管筛管 天然橡胶 阳再生罐 分配管 支母管筛管 天然橡胶 8 9
12.3 检修项目
12.3.1 高速混床小修项目
12.3.1.1 检查进水装置及排水装置
12.3.1.2 检查运行混床筒体内壁防腐层。 12.3.1.3 检查运行混床出水树脂捕捉器。 12.3.1.4 运行混床所有阀门解体检修 12.3.2 高速混床大修项目 12.3.2.1 检查进水装置。
12.3.2.2 解体检修排水装置，排水支管的滤元更换。 12.3.2.3 检修筒体内壁防腐层。
12.3.2.4 解体检修高速混床出口树脂捕捉器。
12.3.2.5 高速混床附属设备检修（包括取样装置、窥视窗及压力表校验）。 12.3.2.6 根据树脂层的设计高度补加树脂。 12.4 解体与拆卸
12.4.1 打开上部人孔门螺丝,并把 螺丝帽戴好后放入工具包带回保管。
12.4.2 用0.5T的手动倒链固定在6M层铁梁上,拉起人孔门旋转180°放稳。 12.4.3 拆放射式进水装置：
12.4.3.1 用链子管钳逐个松开各支管从人孔中送出,放在平铺在地面的胶皮上. 12.4.3.2 拆开配水盘固定螺丝,取下配水盘,从人孔中送出去放好. 12.4.4 拆树脂输入装置：
12.4.4.1 拆开各支管法兰螺丝戴帽放好,拆下各支管从人孔送出,放在平铺地面的胶皮上。 12.4.4.2 拆下母管十字架法兰螺丝取下十字架。 12.4.5 拆下冲洗装置：
12.4.5.1 拆下立插管和水平支管,平放在地面的胶皮上。 12.4.5.2 拆下母管段及四通。 12.4.6 拆出水装置： 32
Q/SSD010.1－2004 12.4.6.1 拆下出水装置的立插管从人孔送出放在平铺在地面的胶皮上。 12.4.6.2 拆下支管固定\卡放在工具包内。
12.4.6.3 用链子管钳拆下各支管并从人孔送出放在平铺地面的胶皮上。 12.4.7 树脂捕捉器的解体：
12.4.7.1 拆捕捉器法兰各固定螺丝,并戴好螺帽放存好。
12.4.7.2 用0.5t的手动倒链固定在6m层的钢梁上,拉起树脂捕捉器的封盖,平放在搭制牢固的脚手架上。
12.4.7.3 用人工方法提出斜形滤网,放置在平铺在地面的胶皮上。 12.5 检查清理与检修
12.5.1 检查筒体内壁衬胶层,对裂缝、龟裂、脱层、鼓泡等处挖掉衬胶,清理筒体锈污,用环氧树脂贴衬。
12.5.2 检查内部各进出口应无腐损坏等,并清理污堵,使之畅通,对腐蚀损坏处进行焊补或更换,对有污堵的管道进行冲洗。
12.5.3 检查水泥抹面平整光滑无损坏腐蚀,对损坏处进行修补并冲洗管道。 12.5.4 检查进水支管.配水盘,对损坏处焊补后磨平或更换并冲洗管道。 12.5.5 检查树脂分配支管,对损坏处进行焊补后磨平或更换新管。
12.5.6 检查冲洗水咀.支管,对损坏处进行修补或更换,并冲洗各管路使之畅通无污物。 12.5.7 检查出水装置水帽,对缺口损坏处进行焊补处理到符合要求,否则更换。
12.5.8 检查出水各支管,对损坏.腐蚀处进行焊补或更换,对各管路进行冲洗清理使之畅通。 12.5.9 检查树脂捕捉器筒体,清理细碎树脂及污物。
12.5.10 检查斜形滤网,对损坏.破裂.缺口处进行焊补并磨平,使缝隙处大小均匀,偏差在标准范围内。
12.5.11 检查外部防腐层,对损坏.脱漆处清理进行补刷。 12.5.12 检查外部管道及阀门,对损坏及不合要求的更换。 12.5.13 检查密封面,更换各密封垫。 12.6 组装与偏差调整
12.6.1 把冲洗干净修补合格的捕捉器金属网,放在捕捉器壳体内。
12.6.2 在捕捉器壳体的法兰面上均匀地涂一层密封胶,放在石棉垫并在石棉垫上再均匀涂一层密封胶。
12.6.3 按对角紧固好各联结螺丝。 12.6.4 出水装置的回装：
12.6.4.1 把各支管按顺序逐个回装在出水母管上,并用链钳紧固均匀,调整偏差。 12.6.4.2 用U形卡把支管紧固在支架上。
12.6.4.3 把各处水帽牢固地按装在立插管上,用手拧紧。
12.6.4.4 把装好水帽的支管回装到母管上,并用管钳将管道拧紧,调整偏差至标准。 12.6.5 冲洗装置的组装：
12.6.5.1 组装冲洗装置母管,并紧固牢固,用U形卡固定。 12.6.5.2 从母管四通开始逐个组装各支管并调整偏差。 12.6.5.3 调整各喷咀的方向,使其符合图纸要求。 12.6.6 回装树脂装置：
12.6.6.1 把输脂盘固定在母管上,并按对角紧固好。 12.6.6.2 回装各支管,并按对角紧固好.调整偏差。 12.6.7 回装进水装置：
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Q/SSD010.1－2004 12.6.7.1 回装进水配水盘,并调整偏差,按对角紧固。 12.6.7.2 回装支管并使各支管孔眼在一个水平面上。 12.6.8 封上人孔按对角紧固牢。
12.6.9 检查外部防腐,对损坏.脱落处进行修复。
12.6.10 检查外部各管道,对不合要求的部件予以检修更改。 12.6.11 检查取样装置并对不合要求的部件予以检修更换。 12.6.12 检查外部各阀门对不合要求的部件予以检修更换。 12.7 检修技术要求
12.7.1 进水布水装置完好,焊接件无焊缝缺陷,挡水板固定螺栓齐全不松动,材质应用正确。 12.7.2 出水装置支管平直表面光滑无毛刺,管内无杂物,小孔无堵塞,支管水平偏差≤4mm，支管垂直偏差≤3mm，支管的拉紧螺栓和筒体端固定螺栓齐全不松动，材质应用正确，支管连接短管法兰与筒体底板垫片垫妥无缝隙。
12.7.3 出水支管的两层滤网的孔目正确，全部装复后，复查滤网完好，滤网的捆扎绳不松动，绳头粘结无脱落。
12.7.4 筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。 12.7.5 运行混床出口树脂捕捉器过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位及损坏，窥视窗清晰透明。 12.7.6 取样管道平直畅通，支架夹马齐全，取样阀启闭灵活无渗漏。 12.7.7 运行混床所属阀门启闭灵活，密封良好无渗漏。
12.7.8 补充树脂的牌号正确，补充前应由化验人员鉴定后方可添加。 12.7.9 运行混床及树脂捕捉器水压试验合格。
12.7.10 再生装置的进水和进再生液装置及阳再生塔中间排脂装置完好，固定螺栓齐全不松动，材质应用准确，焊接件无焊缝。支管平直表面光滑无毛刺,管内无杂物,小孔无堵塞,支管水平偏差≤4mm，支管垂直偏差≤3mm，支管的拉紧螺栓和筒体端固定螺栓齐全不松动，材质应用正确，支管连接短管法兰与筒体底板垫片垫妥无缝隙。 13 风机的检修
13.1 设备简介
我单位使用的风机主要是轴流风机和罗茨风机，罗次风机由机壳、主轴、从动轴、齿轮组、齿轮毂、叶轮、轴承及联轴器组成。 13.2 风机设备规范见表12。
表12 风机设备规范
轴流风机 水处理罗茨风机 机组排水槽罗茨风机 酸洗废水池罗茨风机 凝结水精处理罗茨风机 CQ20-J N=4Kw BE200 Q=38.6m/min P=0.059MPa 带过滤器和进出口消音器 BE150 Q=16.8m/min P=0.049MPa 带过滤器和进出口消音器 BE200 Q=47.1m/min P=0.049MPa 带过滤器和进出口消音器 BE150 Q=6.7m/min P=98KPa 带过滤器和进出口消音器 3333
13.3 除碳风机的检修工艺
13.3.1 办理工作票，停电然后进行检修工作。 13.3.2 拆除集流器及螺栓。 34
Q/SSD010.1－2004 13.3.3 松开电机的地脚螺栓，取下电机。
13.3.4 拆卸蜗壳的联接螺栓，托住蜗壳并取下。 13.3.5 检查所有零部件，确认完好方可组装。 13.3.6 以拆卸相反的顺序进行组装。
13.3.7 组装后手动盘车，转动应灵活，无卡涩现象。 13.4 罗茨风机的检修工艺 13.4.1 检修工序
13.4.1.1 办理工作票、停电、关闭空气出口门。
13.4.1.2 拆卸步骤：从机组上拆掉所有部件、排放齿轮油箱中的油、卸下皮带轮（或联轴器）、卸下齿轮箱及调整螺钉、卸下齿轮、卸下轴承盖、卸下机壳两侧的墙板。 13.4.1.3 拆卸中的注意事项：
13.4.1.3.1 所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记、特别是齿轮组件。 13.4.1.3.2 不要损伤零部件、尤其是配合表面。
13.4.1.3.3 所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度及其他安装尺寸。 13.4.1.3.4 拆卸后的部件、特别是轴承应避免灰尘污染。 13.4.1.4 组装步骤：
13.4.1.4.1 将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。 13.4.1.4.2 将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
13.4.1.4.3 将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选购机壳密封垫。 13.4.1.4.4 组装前后轴承、组装前轴承时轴承箱内应填充1／2～1／3轴承空间的润滑脂。 13.4.1.4.5 组装齿轮。
13.4.1.4.6 将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。 13.4.1.4.7 调整间隙，打上定位销。 13.4.1.4.8 装皮带轮及其它附件。 13.4.1.5 组装中的注意事项：
13.4.1.5.1 检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
13.4.1.5.2 轴承应清洗干净、再涂上润滑油，在安装轴承时工具、手等都应清洗干净。 13.4.1.5.3 将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。 13.4.1.5.4 密封垫如有破损，应更换相同厚度材质的垫片。 13.4.1.6 装配后各部位间隙应符合下列要求见表13。
表13 装配后各部位间隙要求
装配间隙（单位：mm ） 序号 配合部位 最 小 1 2 3 4 叶轮与机壳 叶轮与叶轮 叶轮与前墙板 叶轮与后墙板 0.18 0.24 0.11 0.34 最 大 0.26 0.29 0.16 0.51
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