Q/SSD010.1－2004 8.2 多介质、活性炭主要技术规范见表7。
表7 多介质、活性炭主要技术规范
序 号 1 2 3 4 5 6 7 主要规范及特性 型式 直径 高度 工作压力 试验压力 出力 流速 名称 滤 8 料 层高 0.4～0.6 垫 层 9 高 度 4～ 6 6～15 15～ 25 10 11 进水装置 排水装置 mm mm mm 150 150 250 漏斗形配水装置 穹形多孔板加石英砂垫层 150 150 250 漏斗形配水装置 穹形多孔板加石英砂垫层 0.8～2 2～4 mm mm mm mm 400 600 200 150 1800 150 无 150 粒度 mm 0.6～0.8 0.6～0.8 单 位 mm mm Mpa Mpa m/W m/min 3多介质过滤器 ф3200 4310 0.6 0.75 80 18 无烟煤 活性炭过滤器 ф3000 5210 0.6 0.75 80 18 活性炭
8.3 修前的准备
检修前必须进行多次反洗,以便检查滤层，并便于检修。 8.4 检修项目
8.4.1 检查滤层表面平整情况和滤料高度是否正常，将滤料卸出，并对滤料进行清洗处理，检修后按要求进行添装。
8.4.2 检查过滤器内部器壁和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理修补。 8.4.3 检查进水装置是否符合配水均匀的要求。
8.4.4 检查出水装置是否完整对不合格的滤网进行更换。
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Q/SSD010.1－2004 8.4.5 对零部件，如外部管道、阀门、取样装置、监视窗等进行检查修理疏通或更换。 8.5 质量标准
8.5.1 过滤器内外壁及零部件应清理干净，防腐层严密完整。 8.5.2 进水装置应安装水平，其水平偏差不得超过±2mm。 8.5.3 出水装置
8.5.3.1 穹形孔板扣装在下封头中心的出水口上方，并与过滤器壳体保持同心,安装要牢靠。 8.5.3.2 不锈钢网应完整无破损。
8.5.3.3 穹形孔板上的石英砂垫层应按要求添装，不能有堵孔现象。
8.5.3.4 滤料应清洁无杂物，要平整均匀地装入达到所要求的高度，适当加以补加。 8.5.3.5 检修后的过滤器应保证无泄漏、阀门严密，开关灵活。 8.5.3.6 检修后的过滤器，应进行水压试验，合格后方可使用。 8.6 技术记录要求
8.6.1 检修后的滤层状况，滤料的损耗及补充数量。 8.6.2 过滤器本体的检修及改进情况。 8.6.3 管道阀门的检修情况。 8.6.4 试运情况。
9 离子交换再生系统的检修
9.1 设备简述
离子交换除盐系统的再生剂是酸和碱。用酸和碱进行除盐再生时，必须有一套贮存、输送、计量和投加酸碱的再生系统。酸和碱对设备和人身有侵蚀性，因此必须采用妥善的防腐措施并在运行中注意防止灼伤。
离子交换再生系统主要技术规范见表8。
表8 离子交换再生系统主要技术规范
型式 直径 高度 容积 内壁防腐 制造厂家 酸储存罐 卧式 3228mm 7900mm 50mm 衬胶 碱储存罐 卧式 3228mm 7900mm 50mm 阴床碱计量箱 立式 1112mm 1876mm 1.6mm 淄博恒洋水处理设备厂 混床碱计量箱 立式 1112mm 1876mm 1.6mm 阳床酸计量箱 立式 1112mm 1876mm 1.6mm 衬胶 混床酸计量箱 立式 1112mm 1876mm 1.6mm 衬胶
9.3 检修前准备工作：
9.3.1 办理工作票，做好安全措施，方可开工。
9.3.2 放净罐体内介质，并作清水稀释、冲洗、化验后确认对人体无害时方可开工。 9.3.3 安装通风设施，使罐内有害气体排出，补充新鲜空气 9.3.4 工作现场备好中和药品及自来水冲洗水管。 22
Q/SSD010.1－2004 9.3.5 安装好照明，在罐内工作时行灯电压不得超过12V。
9.3.6 工作人员必须戴好耐酸碱手套，防护眼镜，穿耐酸碱工作服及耐酸碱胶靴。 9.3.7 备好所需工具、器材等。 9.4 拆装工艺
9.4.1 打开人孔，竖上人梯，到罐 内检查内壁腐蚀及裂纹情况。 9.4.2 检查出入口阀门、管线，修理或更换新阀门、管线。 9.4.3 检查修理液位计。 9.5 检修项目
9.5.1 检查和清理设备内部污物。 9.5.2 整修液位计。
9.5.3 检修管道、阀门和喷射器。 9.5.4 设备、管道外壁除锈油漆。
9.5.5 检查修补酸碱贮存槽、酸碱计量罐。 9.5.6 设备内外壁防腐层检查修理。 9.6 质量标准
9.6.1 设备内部清理干净，无泄漏现象。 9.6.2 液位计有机玻璃透明。
9.6.3 管道阀门严密无泄漏，阀门开关灵活。 9.6.4 设备及管道内外壁防腐层严密完整。 9.6.5 喷射器出力应满足酸碱喷射浓度要求。 10 逆流再生离子交换器的检修
10.1 设备简述
逆流再生离子交换器的结构主要包括：进水装置、中间排液装置、排水装置、压脂层等部分组成。由于逆流再生工艺中再生液及置换清洗水都是从下向上流动，如果不采取措施，流速稍大时，就会发生使树脂乱层的现象。
1—壳体；2—十字形配水装置；3—空气管；4—中间排水装置 5—树脂；6—石英砂垫层；7—穹形孔板；8—加强筋；9—压实层 图3 逆流再生离子交换器
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Q/SSD010.1－2004 10.2 逆流再生离子交换器主要技术规范见表8。
表8 逆流再生离子交换器主要技术规范
设备名称及编号 序号 规范及特性 单位 阳离子交换器 1 2 3 4 5 6 型号 直径 工作压力 水压试验 出力 流速 mm MPa MPa m/h m/h 2阴离子交换器 逆流再生固定床 钠离子交换器 Φ2500 ≤0.6 0.75 80 20 强酸阳树脂 001×7 1600 Φ2500 ≤0.6 0.75 80 20 强碱Ⅱ型 阴树脂D22 2800 5～50 十字支管式 母支管式 穹形多孔板加石英沙垫层 200 150 150 150 200 200 Φ2500 ≤0.6 0.75 80 16.5 7 交换剂型号 强酸阳树脂 8 9 10 11 12 13 交换剂高度 工作温度 进水装置 中排装置 排水装置 压脂层高度 1～2 2～4 5～10 15～20 25～30 mm ℃ mm mm mm mm mm mm 2300 垫 14 层 高 度 24
Q/SSD010.1－2004 10.3 修前准备工作
10.3.1 交换器修前必须做好以下准备工作及安全措施后，立可开工。
10.3.2 交换器必须运行到失效，以充分发挥其除盐能力。然后进水反冲洗，将阴阳树脂、强弱树脂分离退出运行。高速混床应将树脂输出退出运行。 10.3.3 办理工作票，放掉设备内存水。
10.3.4 放水过程中，观察排水中有无树脂，发现有树脂，应在消压后稍开排水门，并加滤网收集树脂，同时检查树脂层高度是否符合规定要求。
10.3.5 检查树脂输送系统，无输送系统的应在设备及储存罐之间加装临时系统。 10.4 检修工艺 解体与拆卸程序
10.4.1 用喷射器将树脂输送到树脂贮存罐,输送前检查污染情况，应注意床内的水不能多,只要能浸润树脂就可以，随时查树脂层高度，当输送只剩很薄一层时,可从下部进反洗水继续树脂输送,直到不能使用喷射器输送为止。
10.4.2 打开下人孔,将螺丝全部卸掉放在油盘中,并把人孔门转180°靠近罐体放稳。 10.4.3 将剩佘的极少量的树脂人工卸出装至贮存罐。
10.4.4 用铁锨.铁桶.尼龙袋等工具分层卸出石英砂,分放在设有围栏的指定地点.不能混放。
10.4.5 拆前测量球面多孔板的偏差，拆下紧固螺丝，取下多孔板放在检修现场的指定铺有破布的地点,拆卸时要有专人托扶以防下落损坏设备和伤及人身,用工具包将卸下的螺丝送下来放回油盘中。 10.4.6 拆下各中排支管固定的“U”卡并放回工具包。
10.4.7 拆下支管母管的连接螺丝,放回工具包,取下中排各支管部件,这时要有专人扶住支管以防下落,把取下的支管按顺序依次放在指定的检修地点,胶垫放入工具袋。 10.4.8 将工具包中的螺丝放回油盘中。
10.4.9 拆下叠片式大水帽的紧固螺丝放回油盘,取下大水帽到指定的检修地点放置平稳,下垫破布，轻搬轻放，拆前测叠片间偏差。 10.5 原始测量方法
10.5.1 用多孔板中心至筒壁,圆周分四点测水平距离的方法测多孔板与筒体中心线的偏差 ≤±5mm 10.5.2 用水平或拉线测量多孔板水平偏差 ≤ 4mm
10.5.3 以母管的中心线为准,在支管的端部测支管的水平偏差 ≤ 4mm 10.5.4 以母管为准用角尺测量支管与母管的垂直偏差≤ 3mm 10.5.5 用直尺测量相邻两支管的中心距偏差 ≤ ±2mm 10.5.6 用1的方法测筒体中心线与大水帽的偏差≤ ±5mm 10.5.7 用2的方法测大水帽的水平偏差 ≤ 4mm 10.6 检修检查项目
10.6.1 检查外部防腐,对损坏、脱落处进行修补， 防腐层完整。
10.6.2 用电火花检测器或目测检查内壁衬胶层,对漏电衬胶层、鼓泡、损坏处用环氧树脂进行修补。 10.6.3 检查中排母管进水管口,出水管口无污脏、无堵塞,并擦拭干净。 10.6.4 检查清理穹形多孔板,对缺口裂纹处进行修补。
10.6.5 清理中排支管,检查腐蚀情况,用铁丝疏通支管板孔眼,在法兰端部记下孔眼的方向,必要时更换支管。
10.6.6 检查更换中排支管网套,将更换的新网套端部绑扎牢固,网套向支管孔眼上端回折（80—100）mm扎牢,并在网套的中部及另一端各扎一道。 10.6.7 中排支管的制作：测量被更换的支管加工尺寸,包括:长度.外经孔眼的夹角和壁厚.孔眼直经.孔眼夹角.孔眼间距.孔经按90°-100°,ф10-ф14整定；测绘被更换支管的法兰图纸,送出加工；按
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