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4.1.2 6MW给水泵汽 轮机调节保安、油系统 4.1.2.1 润滑油系统
4.1.2.1.1 主油泵、直流事故油泵 检修工艺方法及要求 1.拆开泵与电机联接靠背轮、螺全、吊开电机。 2.拆开泵压盖螺栓、润滑油管，吊出泵盖。 3.取出叶轮 4.拆开机械密封压盖，取出动环、静环、弹簧。 5.检查泵壳，清理泵内污油。 6.检查叶轮，测量叶轮瓢偏、晃度、叶轮进口密封环 与泵壳密封环间隙，轴弯曲。 7.检查机械密封，更换动、静环O型密封圈。 8.清洗整理各部套、做好装复前的准备。 9.装回叶轮、拧紧止动螺母，将轴与叶轮装回泵壳。 10.吊入泵盖，拧紧螺栓。 11.装入机械密封，盖好压盖。 12.吊装回电机，拧紧螺栓，装回靠背轮。 13.检修结束。 4.1.2.1.2 冷油器 检修工艺方法及要求 1.拆开进、出口水管、油管与冷油器的连接法兰，冷 油器地脚螺栓。 2.吊出冷油器至检修现场。 3.揭开水室上盖、上水室、抽出冷油器芯子，存放在 检修现场。 4.用高压热水冲洗冷油器芯子、筒体。 5.检查铜管有无明显变形。 6.做好装复前的准备工作。 7.将芯子与筒体进行组装，油侧与水侧的密封面镶入 胶条，盖上水室，拧紧螺栓。 8.冷油器进、出油管用堵板封好，做水压试验。 1.应无油污。 2.各结合清理干净、垫子做好。 3.试验压力：1.25倍压力 时间：(0.5～2)h 质 量 要 求 1.吊出时注意不要伤及机械密封。 2.泵壳应无裂纹、汽蚀，密封环无松脱、牢固安全。 3.叶轮瓢偏：≤0.10mm 晃度：≤0.20mm 密封环间隙：0.2mm～0.23mm 轴弯曲：≯0.05mm。 密封环与叶轮配合无松动，叶国化与轴配合无松动， 叶轮无裂纹、磨损、汽蚀。 4.弹簧应无裂纹、锈蚀等，更换的弹簧与旧弹簧相比， 自由高度差 ＜0.5mm，装入弹簧座内不得歪斜、卡 涩；动静环密封端面的瓢偏≯0.02mm，不平行度＜ 0.04mm。 5.各密封面清理干净、垫子做好，各部套涂上润滑油。 6.检查结合面张口应均匀。 质 量 要 求 35