2、主电机主要技术规范
型号名称 TK500-14/1430 功率 500KW 转速 428r/min 额定电压 10 KV 频率 50HZ 重量 5500Kg
转向 从盘车端看顺时针旋转
3、机组总重 32821Kg
三、压缩机的操作与保养维修
1、压缩机的开车
(1)开车前的准备工作：查看稀油站内润滑油面是否在规定范围内，否则应加油，开启冷却水阀门，压力，温度是否达到规定值，各级冷却水是否畅通。 (2)启动油泵电机，循环油压力是否达到规定值。
(3)关闭外部系统的进出口阀门，开启各路回路阀、放空阀、启动盘车电机,盘车数转。 (4)启运主电机，空车运行5～10min，确认无任何异常现象，打开一级进气阀门，将设备中的空气排入大气中，有步骤地从一级至末级逐级缓慢地关闭放空阀门及回路阀门，使排气压力逐渐升高。
(5)当末级压力达到额定工作压力，即可与系统接通，使机器平稳地进入系统。 2、压缩机的停车
(1)正常停车：从末级开始，依次缓慢开启回路阀、放空阀，同时关闭与系统相通的出口阀门，使压缩机与工艺系统脱离。然后关闭一级进口阀门，让压缩机在无负荷状态运转，然后切断主电机电源，确认压缩机完全静止后，切断油泵电机的电源，关闭冷却水阀门。机器需较长时间停止工作时，应将冷却系统中的水放净避免锈蚀，冬天则防止冻裂零部件。 (2)紧急停车：当设备发生故障或别的事故需要紧急停车时，可按下仪表柜上的紧急停车按钮开关，切断主电机电源，使压缩机实现带负荷紧急停车，然后按正常停车的步骤关闭或开启有关阀门。应该注意：紧急停车时压缩机的曲轴等主要受力零部件将承受很大的负荷，对机器的使用寿命有一定影响，因此只能在特别情况下才使用。一般情况不允许使用紧急停车的方法进行停机。
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(3)操作过程中：操作人员应按工厂的规定作好操作维护记录，以便建立设备使用档案。 3、压缩机的保养与维修
建立定期检查和记录制度，掌握机器运转过程中出现各种现象的第一手资料，进而认识其变化规律，制定切实可行的维修计划，主动及时进行维修，把事故消灭在发生之前，这是每一个操作维修人员都应遵守的职责。操作者的经常工作职责： (1)定期检查各种安全设施，如发现不安全因素，应及时报告，及时消除。
(2)每天检查气、水、油等管路的密封处，密切注视机组在运行中温度、压力的变化，如发现有异常情况，应立即报告，并查明原因，果断处理。
(3)详细地作好压缩机运行记录，停车故障及修理等记录，并作好交接班工作。 (4)每旬应检查螺柱（螺栓、螺栓）与螺母的紧固度，防止由于松脱而发生事故。 (5)每班应定期逐级地排放油污，检查稀油站，并作好加油工作。
(6)经常擦洗压缩机及其配套设备、管道，使其外表面保持清洁。如发现其外表面油漆剥落，应做到及时补刷。
(7)做好停车保养工作，各运动表面应注意防蚀，如在冬季停车，还应注意放出全系统内的存水，以防冻裂设备。
四、压缩机的常见故障及排除方法
1、压缩机常见故障及排除方法
故障特性 油泵磨损； 循环油压力降低 主要原因 排除方法 修理或更换油泵； 油管连接处密封不严，发生泄漏； 紧固油管各连接部位； 油管堵塞； 滤油器脏污。 清洗、疏通油管； 清洗滤油网。 冷却水温升高 水压低、流量小，水管漏水或堵塞； 开大水量，清洗水管； 气体泄漏（水中有可见气泡）。 间隙过小或接触不均匀； 润滑油量不足或脏污。 检查气水间密封情况，使之完全密封。 检查间隙和接触情况，更换轴瓦使其合符要求； 检查油路或更换新油，或检查滤油器的作用。 轴承发热或烧坏 冷却水量不足，水泵内积垢过厚； 加大水量，清洗水管； 排气温度过高 活塞工作不正常； 吸入温度超过规定值； 吸、排气阀泄漏。 气缸内有异常声响或异常振动 活塞止点间隙过小； 活塞连接螺母松动； 检查活塞与气缸的间隙及同轴度，调整到规定范围； 检查工艺流程及吸气管附近的热源，并消除其影响； 检查气阀并清除泄漏因素。 检查、调整止点间隙； 紧固连接部位； 7
异物进入缸内； 缸套松劲或断裂； 检查并采取相应措施； 检查清洗气阀，更换损坏的阀片、弹簧； 气阀工作不正常，阀片、弹簧损坏； 改变配管设计，消除振动源，更换致损填料，调配管引起的振动； 填料破坏，支撑不合理。 气体压力不正常 气阀填料，活塞环泄漏过大； 压力表失灵。 连杆螺栓、轴承螺栓、十字头螺栓运动机构响声异常 断裂或螺母松动； 各摩擦的间隙过大； 各轴瓦与轴承座接触不良； 曲轴与联轴器松动。 检查并更换磨损过大的零件； 更换压力表。 紧固或更换损坏零件； 检查并采取措施调整间隙； 刮研轴瓦瓦背； 检查并采取相对的措施。 整支承。 2、气阀故障
压缩机气阀工作不正常（阀片、弹簧损坏）会导致气体压力及温度发生变化。比如某一级吸气阀泄漏，会使该级排气压力下降，前一级排气压力升高，还会发出不正常的声响。如果排气阀泄漏，会使该级的进气压力及排气温度升高，因此，气阀工作是否正常，可以从声响、温度及压力的变化情况反映出来，反之机器的操作参数发生了变化，也一定能正确地判断出故障之所在。 3、测量仪表
测量仪表不灵敏，就不能正确地显示出情况，机器的运转就失去了控制，这是非常危险的，而且也是绝对不允许的，因此，用户定期校检或更换检测仪表，应成为一种制度。 4、安全阀
安全阀必须挂上报警牌，仅在停机检查时方可关闭，用户可将安全阀排放气体就地带放空或统一排放。安全阀如果失灵，当压缩机超载时而不能卸荷或未到负荷而卸压会造成重大的事故，带来损失，尤其是前者，造成的损失更大，因此，对安全阀进行检修，调节或更换，应定期进行。
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空压机组操作规程
目录
第一章 工艺技术规程????????????10
一、装置概况??????????????10 二、工艺原理??????????????10 三、工艺流程说明????????????11 四、工艺指标??????????????12 第二章 操作指南??????????????15
一、汽轮机操作指南???????????15 二、空压缩和增压机操作指南???????21 第三章 机组开车规程????????????22 一、开车操作前的准备??????????22 二、建立循环水系统???????????23 三、建立油系统循环???????????24 四、控制油压低报警和速关低低联锁试验??26 五、建立冷凝液系统???????????26 六、建立真空系统????????????27 七、启动机组??????????????27 八、热态开车??????????????29 第四章 停车规程??????????????30 一、停车前准备工作???????????30 二、机组正常停车????????????31
三、停水????????????????35 四、停电????????????????35 五、停汽????????????????36
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空压机组操作规程
第一章 工艺技术规程
一、装置概况
1、装置简介
与12500Nm3/h空分装置配套的空气压缩机组为MCO804+3BCL407离心压缩机组，由空气压缩机MCO804（为水平抛分，外挂悬臂蜗室。三段压缩四级叶轮，首级叶轮名义直径800mm，第一段外挂悬臂，第二、四段与第三段叶轮背靠背布置。）、空气增压机3BCL407（3段压缩，垂直抛分，筒形。叶轮直径400mm，共7级叶轮）、齿轮箱、汽轮机NHS40、01（单缸、冲动式、双出轴底盘快装式。由一个双列复速级和七个压力级组成，末三级动叶为扭叶片。前轴承为径向止推球面轴承）、润滑调节油站、冷却器、喷射式抽气器系统、自洁式空气过滤装置、联轴器和调节阀门等设备组成，共同实现向空分装置输送原料空气的要求。该装置由沈阳鼓风机有限公司设计制造，其中原动机即NHS40/01汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造。 2、原料来源
空气（压力：0.086 MPa（A）、温度：25℃、进气流量74000Nm3/h） 3、主要产品及副产品
（1）0.6245MPa（A）、90.5℃、流量74000Nm3/h的低压空气 （2）1.2873MPa（A）、40℃、流量2700Nm3/h的低压仪表用空气 （3）2.7392MPa（A）、40℃、流量17500Nm3/h的中压空气 （4）6.4069MPa（A）、40℃、流量29000Nm3/h的高压空气
二、工艺原理
1、汽轮机工艺原理
中压蒸汽在汽轮机内主要进行两次能量的转化，使汽轮机对外做功。第一次能量转换是热能转化为动能：中压蒸汽经过喷嘴（静叶栅）后压力降低、产生高速汽流而实现的。第二次能量转换是动能转化为机械能：高速蒸汽的冲击力施加给动叶片使转子高速旋转，并传递力矩，输出机械功而实现。 2、空压机和增压机工艺原理
在蒸汽透平的驱动下，离心式压缩机的叶轮随轴高速旋转，气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，叶片间的介质气体也随叶轮旋转而获得离心力，高速气体被甩到叶轮外的扩压器中去，使气体的流动速度能转化为压力能，经过扩压器后的介质气体经弯道、回流器进入下一级继续压缩。由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将会增大，为了减少压缩耗功，故对压力较高的离心式压缩机在压缩过程中采用中间冷却器，即由某中间级出口的气体，不直接进入下一级，而是通过蜗室和出气管，引到外面
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