盘出现问题而造成部分机泵停运。一般来说，运行机泵与备用机泵分别在不同的电路上，运行泵停运后，备用泵可以启动，也有例外情况。局部停电每次发生的部位各不相同，因而对操作的影响也各有差异，发生局部停电首先应视情况降低生产负荷，其次应及时启动备用泵。根据停电的不同情况，做出相应的处理。 2、仪表用电停电 （1）现象：
A、仪表的各种指示为零、记录停止，信号消失。
B、现场一次表失控、气关阀全开、气开阀全关，与之相关的流量发生大波动，造成温度、压力大波动。
C、现场工业用表指示正常。 （2）处理：
A、局部仪表停电：仪表改手动，根据其它部位温度、压力、液面情况用手阀调节，维持生产。
B、瞬时停电：仪表速改手动，瞬时停电遂即恢复，个别仪表可能出现问题，应进行全面检查联系处理。
C、常时间仪表停电：全部仪表改手动
六、停汽
中压蒸汽停汽,2.5MPa蒸汽主要用于喷射抽气器和轴封供汽，在操作中蒸汽压力大幅度下降的情况经常出现，但完全中断情况甚少，但无论哪种情况，都将影响生产。 1、现象
（1）蒸汽压力迅速下降或逐步下降为零。
（2）汽轮机真空度迅速下降并导致排气缸温度升高。 （3）汽轮机后轴封气信号管没有汽冒出。 2、原因
外供蒸汽因锅炉故障、减温减压器故障、管线损坏、改动出错或控制阀失灵等原因而中断。 3、处理
当外供中压蒸汽完全中断时，应立即按紧急停车处理 4、短时间蒸汽压力下降或中断
（1）蒸汽压力降低时，应密切监视真空的变化，必要时投运启动抽气器，确保真空 不低于跳车值。
（2）适当降低机组负荷。
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空分精馏系统操作规程
目录
第一章 工艺原理及装置概况???????39
一、装置概况 ????????????39 二、工艺原理 ????????????39 三、工艺流程说明 ??????????40 四、物料平衡表 ???????????43
第二章 装置的启动 ???????????45
一、启动前的准备工作?????????45 二、预冷系统的启动 ?????????46 三、分子筛吸附器的投运????????47 四、冷箱导气和加温??????????48 五、启动增压透平膨胀机组???????50 六、装置的冷却 ???????????51 七、积液及调纯 ???????????51
八、液氧泵的预冷及启动 ???????52
九、液氮泵的预冷及启动????????53 十、工况调整 ????????????53 十一、氮压机的启动 ??????????54 十二、要点说明 ????????????54
第三章 停车规程 ????????????55
一、停车要求准备工作?????????55 二、正常停车步骤 ??????????55 三、紧急停车步骤 ??????????59 四、要点说明 ????????????62
第四章 增压透平膨胀机组操作规程 ????63
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一、概述 ??????????????63 二、技术参数?????????????63 三、增压透平膨胀机组的启动???????64 四、增压透平膨胀机组停车步骤??????65 五、增压透平膨胀机组的倒车步骤?????65
六、故障及原因????????????65
第五章 液氧泵操作规程 ?????????66
一、技术参数 ?????????????66 二、液氧泵启动 ????????????66 三、停车步骤 ?????????????67 四、切换液氧泵 ????????????68
第六章 液氮泵操作规程 ?????????68
一、技术参数 ?????????????68 二、液氮泵启动 ????????????68 三、停车步骤 ?????????????70 四、切换液氮泵 ????????????70
第七章 系统加温规程 ??????????70
一、开车前的加温 ???????????70 二、停车后的加温 ???????????71
第八章 安全生产、环境保护与职业卫生 ??72
一、安全知识 ?????????????72 二、安全规定 ?????????????74 三、装置防止火灾和爆炸措施 ???????80 四、本装置主要有毒质的有关参数 ?????81 五、本装置污染物主要排放部位和危害 ???81
第九章 KDON12500/18000空分设备明细表?83 第十章 空分阀门明细表?????????86
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空分装置操作规程
第一章 工艺原理及装置概况
一、装置概况
KDON-12500/18000型空分装置（其中：K-空气分离设备，D-低压，O-氧气，N-氮气，12500-氧气产量，18000-氮气产量）主要是为气化车间德士古气化炉提供中压氧气；为净化车间脱硫塔提供充压用中压氮气，为脱碳汽提塔提供再生用低压氮气，正常生产时为全厂提供仪表空气。此外本装置还可生产液氧、液氮产品。 主要技术参数 1、加工空气
进装置流量
74000Nm3/h（101.3kPaA、0℃，干空气）
进分馏塔流量 71000Nm3/h 进分馏塔压力及温度
低压： ～0.49MPa（G） 23℃ 中压： ～3.54MPa（G） 40℃ 高压： ～6.23MPa（G） 40℃
2、产品指标
产品 氧气 中压氮气 低压氮气 液 氧 液 氮 仪表空气 仪表空气 纯度 流量（Nm3/h） 冷箱出口压力 备注 99.6%O2 12500 6.25MPa（G） 内压缩 9000 ≥99.995%N2 6.05MPa（G） 内压缩 9000 ≥99.9%N2 0.8MPa（G） 外压缩 99.6%O2 ≥200 ≤5PPmO2 ≥200 2700 露点＜-40℃ 1.2MPa（G） 增压机I中抽 露点＜-40℃ 2.7MPa（G） 增压机II中抽 注：Nm3/h为在标准状态[0℃、101.3kPa（A）]下之流量，以下简称标态；液体产品为折合气态后的数据。
二、工艺原理
1、干燥空气的主要成份如下：
名称 氧 氮 氩 化学代号 O2 N2 Ar 体积百分比 20.95 78.08 0.932 重量百分比 23.1 75.5 1.29 空气中其它组成成份, 如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化, 而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 2、空气中的主要成份的物理特性如下:
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名称及化学符号 空气 氧 O2 氮 N2 氩 Ar 标准大气压下标准大气压下临界温度 的液化温度(℃) 的固化温度(℃) (℃) -194.3（沸） — -141 -191.3（露） -183 -218.4 -119 -195.8 -209.86 -147 -185.7 -189.2 -122 临界压力 MPa(A) 3.77 5.079 3.394 4.862 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度更低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的一部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收冷凝潜热而一部份蒸发。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序（与蒸发顺序相反）为：氧＞氩＞氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地逐块穿过塔板时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可以获得高纯度的高沸点组份。
由于氧、氩、氮沸点的差别（氩介于氧、氮之间），在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区内适当的位置抽取的。
三、工艺流程说明
1、过滤、压缩及预冷系统
空气经自洁式空气过滤器AF171A201过滤掉大量的机械杂质和尘埃，然后，经空气压缩机TC171A101压缩。压缩后的低压空气（温度：≤100℃，压力：0.51MPa(G)，流量：74000Nm3/h）进入空冷塔AT171A201，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至15℃,同时洗涤了空气中的少量灰尘和溶解了一些酸性有害气体。
冷却水来自循环水管网，经由冷却水泵WP171A201A/B加压后，进入空冷塔AT171A201中部。循环水经LCV171A202进入水冷塔WT171A201，在塔中循环水与来自冷箱的污氮气或来自空冷塔出口的空气（空分装置启动阶段）进行热质交换后，循环水被冷却，再由冷冻水泵WP171A202A/B加压后进入空冷塔AT171A201顶部与空气逆流换热，降低空气的出塔温度。 2、纯化系统
经空冷塔AT171A201冷却后的空气（温度：15℃，压力：0.51MPa(G)，流量：74000Nm3/h），除去雾沫后进入装有活性氧化铝（Al2O3）和13X分子筛的分子筛吸附器MS171A301A/B中,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物后。抽出一部分仪表空气供本装置使用，空分装置启动阶段仪表空气由外界空压站供给，正常生产时使用本装置仪表空气。另外，还抽出一部分空气做为自洁式空气过滤器的反吹气和分馏系统加温气。
分子筛吸附器MS171A301A/B交换使用，切换周期为4小时，加温时污氮气（约16500
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