的中间冷却器进行冷却，冷却后的低温气体，再经吸气室进入下级压缩。
三、工艺流程简介
本套装置的成套工艺流程详见附图(CF187.00000LC共12页)。 1、空气过滤器及空气压缩系统
该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组成。
含尘空气入空气过滤器，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气再入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩到0.61MPa.A后进入空气预冷系统。 2、空气预冷系统
本系统主要由空冷塔、水冷塔、冷水机组及四台水泵组成。
空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2，C1- 等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为15℃。进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户循环水系统来的冷却水，经冷却水泵加压入空冷塔中部自上而下出空冷塔回凉水塔。上段冷冻水为来自用户循环水系统的冷却水，经水冷却塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换冷却后，由冷冻水泵加压并冷水机组进一步冷却后，送入空气冷却塔顶部。 3、空气纯化系统
该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器、一台电加热器及一台总放空消音器组成。 分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经电加热器及蒸汽加热器串级加热到180℃左右后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，再生结束由分馏塔来的污氮气吹冷，然后排入大气。经吸附器纯化后的空气水含量在－65℃露点以下，CO2≤1PPm。 4、增压压缩机系统
由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为三股，第一股（流量2700Nm3/h，压力1.2MPa.G），第二股（流量17500Nm3/h，压力2.64MPa.G）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；第三股（流量29000Nm3/h，压力6.26MPa.G）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器。 5、增压膨胀机系统
该系统主要由两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成。 从增压压缩机中抽并经冷却后的加压空气，进入由膨胀机驱动的增压机，消耗掉由膨
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胀机输出的能量，使空气的压力得以进一步提高，增压后的空气进入增压机后冷却器，冷却到所需温度后进入主换热器，被返流的液氧、液氮及污氮冷却到一定温度后进入透平膨胀机膨胀，膨胀空气进入下塔参与精馏。 6、氧、氮精馏
该系统主要由主换热器、下塔、主冷凝蒸发器、上塔、过冷器、液氧泵及液氮泵组成。 由纯化系统来的空气进入低压主换热器被返流氮气、污氮气冷却到接近露点后与膨胀后空气汇合进入下塔，参与下塔精馏。来自增压压缩机末级冷却器的高压空气经高压主换热器与返流液氧、液氮、及污氮气换热被液化并节流后的进入下塔，经下塔的精馏。经过下塔的精馏，在下塔顶部获得纯氮气，进入主冷凝蒸发器中被上塔液氧冷凝，冷凝的液氮一部分做为下塔的回流液，一部分进入液氮泵加压到6.1MPa.G后送入高压主换热器复热后送出冷箱作为氮气产品，其余部分经过冷器过冷后，一部分作为液氮产品引出冷箱，剩余部分节流后作为上塔回流液送至上塔顶部。在下塔下部得到污液氮，经过冷器过冷后，节流至上塔上部参与精馏。在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后节流至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到低压氮气经过冷器、主热交换器复热后送至氮气压缩机组进一步压缩后送入用户管网。在上塔上部获得污氮气，经过冷器及主换热器复热后除一部分用作纯化系统再生用气外，其余均入水冷塔制冷。液氧从主冷凝蒸发器底部抽出，一部分作为液氧产品引出冷箱，其余经液氧泵加压至6.3MPa.G进入主换热器复热后再送用户使用。
四、工艺指标
1、半成品、成品指标 序号 1 2 项目 低压 空气 高压 空气 中压 中抽 空气 压力 温度 流量 压力 温度 流量 压力 温度 流量 单位 MPa（A）、 ℃ 3Nm/h MPa（A）、 ℃ 3Nm/h MPa（A）、 ℃ 3Nm/h 指标 0.6245 90.5 74000 6.41 40 29000 2.74 40 17500 3 2、公用工程（水、电、汽、气、）指标 （1）循环水 项目 单位 指标 项目 单位 指标
进水 压力 MPa 0.4 压力 MPa 0.8 出水 压力 MPa 0.25 温度 ℃ 进水 温度 ℃ 32 出水 温度 ℃ 42 氯化物 悬浮固体 Mg/L ≤100 SiO2 Mg/L ≤0.02 Mg/L ≤50 PH值 7-9 污垢系数 M3.h.C/kcal 0.00034 总铜 Mg/L ≤0.005 12
（2）脱盐水 电导率 us/cm ≤0.2 总铁 Mg/L ≤0.02
（3）供电 项目 电压 频率 单位 v Hz 指标 380/220三相三线制，中性点直接接地 50±0.5 （4）中压蒸汽 中压蒸汽 项目 压力 温度 单位 MPa ℃ 指标 3.53 435 （5）仪表气 项目 压力 温度 露点 流量 灰尘 油 单位 MPa ℃ ℃ Nm3/H 仪表空气 0.6-0.7 40 -20 80 无 无 （6）ISO VG46透平润滑油 参数 要求 试验方法 闪点（开口）℃ 至少185℃ GB3536 流动点 至少比油系统的最低周围温度低 10℃，但无论如何也不能低于6℃ 酸值 mg koH/g ≤0.3 GB264 粘度(40℃)mm2/S 41.6-50.6 GB265 粘度指数 不少于100 GB1995 密度（20℃） kg/m3 15℃ 同时≤0.10g/cm GB1884 GB1885 水分离能力 蒸汽处理后≤5分钟 被乳化值54℃，min 不大于15 GB7305 起泡性试验，ml/mi 24℃ 600/0 103℃ 100/0 SY26610 后24℃ 60/0 氧化安定性 氧化后酸值达2.0mg 不小于1500 GB8119 KOH/g时 h SY2680 液相锈蚀试验（合成海水） 无锈 GB11143 铜片试验（100℃，3h）,级 不大于1 GB5096 机械杂质 无 GB511 水分 无 GB260 3、主要操作条件 （1）质量指标 序号 项目 单位 指标 1 低压 压力 MPa（A）、 0.6245 空气 温度 ℃ 90.5 流量 Nm3/h 74000 压力 MPa（A）、 6.41 2 高压 空气 温度 ℃ 40 流量 Nm3/h 29000 中压 压力 MPa（A）、 2.74 3 中抽 温度 ℃ 40 空气 流量 Nm3/h 17500
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（2）汽轮机操作指标 序号 位号 项目 单位 设计值 报警联锁值 LL L H HH 1 FE-171A001 汽机进汽总管流量 T/H 60 PS-171A109 2 PS-171A110 润滑油总管压力 MPa 0.25 0.11 0.15 PS-171A111 3 PIA-171A177 速关油压力 MPa 0.85 4 PSA-171A177 控制油总管压力 MPa 0.85 0.65 PS-171A172 5 PS-171A173P汽机排汽压力 MPa 0.018 S-171A174 6 TG-171A172 汽机排汽温度 ℃ ＜60 7 PDIA-171A 101 润滑油滤油器差压 MPa ＜0.15 ≥0.15 10 TIA171A102 油箱油温 ℃ 35-45 20 45 11 TIA171A105 润滑油冷油器后油温 ℃ 40 45 12 LIA171A101 油箱油位 mm 1123 ≥900 13 LIS171A171 凝汽器热井液位 % 60 20 50 14 SE-41200 ～41205 汽轮机转速 rpm 8130 6097 8536 9390 15 TI171A173A 汽机前径向轴承温 TI171A173B 度 ℃ ＜100 100 110 16 TI171A174A 汽机后径向轴承温 TI171A174B 度 ℃ ＜100 100 110 17 TI171A171A 汽机正推力轴承温TI171A171B 度 ℃ ＜100 105 115 18 TI171A172A 汽机副推力轴承温＜100 TI171A172B 度 ℃ ＜100 105 115 19 VT171A171A 汽机前径向轴承振 VT171A171B 动 μm ≥70 ≥100 20 VT171A172A 汽机后径向轴承振 VT171A172B 动 μm ≥70 ≥100 21 ZT171A171A ZT171A171B 汽机轴向位移 mm ≥0.4 ≥0.6 4、空压机、增压机、变速器报警联锁参数一览表 序号 位号 项目 单位 设计值 报警联锁值 LL L H HH 1 PdIAS- 171A201 进口空气过滤器差压 Pa 800 1000 2 TE171A144TE171A145 空压机进气侧轴承温度 ℃ ＜75 105 115 3 TE171A146TE171A147 空压机排气侧轴承温度 ℃ ＜75 105 115 4 TE171A140 空压机进气侧正推力轴℃ ＜75 105 115
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TE171A141 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 TE171A142 TE171A143 TE171A160TE171A161 TE171A162TE171A163 TE171A166TE171A167 TE171A164TE171A165 TE171A156TE171A157 TE171A154TE171A155 TE171A150TE171A151 TE171A152TE171A153 VE-171A140VE-171A141 VE-171A142VE-171A143 VE-171A160VE-171A161 VE-171A162VE-171A163 VE-171A150VE-171A151 VE-171A152VE-171A153 XE-171A140 XE-171A141 XE-171A150XE-171A151 名称 中压过热蒸汽 承温度 空压机排气侧副推力轴承温度 变速箱高速轴后轴承温度 变速箱高速轴前轴承温度 变速箱低速轴前轴承温度 变速箱低速轴后轴承温度 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ μm μm μm μm μm μm mm mm ＜75 ＜100 ＜100 ＜100 ＜100 ＜61 ＜61 110 110 110 110 110 100 100 100 100 ≥59 ≥59 ≥40 ≥40 ≥59 ≥59 120 115 115 115 115 110 110 110 110 ≥83 ≥83 ≥60 ≥60 ≥83 ≥83 增压机前支承轴承温度 增压机后支承轴承温度 增压机正推力轴承温度 增压机副推力轴承温度 空压机进气侧轴振动 空压机排气侧轴振动 变速箱高速轴轴振动 变速箱低速轴轴振动 增压机进气侧轴振动 增压机排气侧轴振动 空压机轴位移 增压机轴位移 ≥0.5 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.7 5、中压蒸汽 压力（MPa） 温度（℃） 3.53 435 设备 汽轮机 两级抽气器 汽封调节 单位 L 流量（t/h） 60 0.225 0.135 数量 25000 65 0.77 0.337 6、润滑油 序号 1 型号 ISO VG46
第二章 操作指南
一、汽轮机操作指南
汽轮机原理：本汽轮机为工业汽轮机，其原理为具有一定压力和温度的蒸汽通过喷嘴 后，蒸汽不但在喷嘴（静叶栅）中产生膨胀，压力由P0降至P1，速度由C0增至C1，高速汽流对动叶产生一个冲动力；而且在动叶栅中也膨胀，压力由P1降至P2，速度由动叶进口
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