及时接缩风、水管路。
三、 奖惩考核办法
1、 验收获得第一名奖励当班1000元，队对在验收中做出积极表现的职工进行奖励。班长100元，质量验收员100元，副班长80元，各辅助组组长80元，组员根据情况奖励。
2、 验收获得第二名奖励当班500分，工长对在验收中做出积极表现的职工进行奖励。工长50元，质量验收员50元，副工长40元，各辅助组组长40元，组员根据情况奖励。
3、 在验收中出现的扣分按每分Ⅹ10元的标准扣罚责任人本人，并取消本组全员的经济奖励。
四、特殊嘉奖：
职工自创一项创新项目经矿纳入亮点区队嘉奖300元，从其它区队引进一项新项目被区队采纳奖励本人100元。
25 开拓队设备回收管理制度
为进一步强化矿井设备及配件的回收管理工作，堵塞漏洞，提高设备的复用率，降低企业成本，特制定本制度。
1、 回收工作必须按计划进行，认真学习回撤安全规程，严禁野蛮拆卸。 2、 设备拆卸过程中，却因拆卸困难，锈蚀严重需破坏处理的必须经机电副总批准后方准破坏处理，否则按原价赔偿，并罚责任人100元，现场跟班干部100元。
3、 需升井和转移的设备必须按回收通知要求办理，因回收不负责而出现差错罚责任人罚款100元。在用完好设备的回收，必须完好回收，无故拆藏配件，责任人按原值赔偿。
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4、 设备回收时的易丢失小件必须由回收单位专人或专车回收，不得丢失，否则由回收单位赔偿。
5、在回收过程中，做好交接工作，认真填写交接验收凭证。因交接凭证丢失或其他原因造成设备损坏和丢失的，由交接单位负责赔偿。
6、 回收过程中造成部件及重要配件的丢失，由责任单位负责赔偿。 7、 回收到地面的设备必须按要求时间、地点交接码放，并办理交接手续。 8、 大型设备及部件回收率100%。
9、 对于随意损坏拆卸或丢失的设备，根据其损坏程度由使用单位或个人赔偿。
10、 回收的设备未按设备管理员指定地点整齐摆放设备者罚款100元/次。 11、贵重物品如电缆等必须由机电区开具电缆回收单方准回收并指派专人运输，造成丢失的由移交单位、交接单位或个人赔偿。
26 掘进机管理制度
为杜绝机电事故发生，顺利完成矿、区下达的生产任务，掘进一队特此制定机电管理制度。
一、防爆管理
1、八点班由专职防爆电工排查失爆，如在八点班出现被职能部门查处有失爆现象，对防爆电工一次罚款500元。
2、生产班电工每天接班前，首先在我队管理区域内排查一遍，如不排查，直接到所安排岗位作业，发现一次罚款200元，如在当班出现被职能部门查处有失爆现象，每次罚款500元，并取消当月的包机奖。
3、每月中旬对管理区域内所有电气设备摇测绝缘值，并对开关防爆面进行专业性处理。
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二、掘进机管理制度 掘进机管理奖罚细则
1、开机前准备工作没做到位的罚款100元，准备工作没做到位导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。
2、开机过程中若发现掘进机出现故障，而未及时停机处理强行开机的罚款100元，强行开机导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。
3、因操作方法失误导致掘进机零部件损坏的罚款力度如下： 因损坏密封圈不及时更换导致液压油漏损流失罚款100元； 二运脱轨一次罚款200元；
二运管路人为造成损坏一次罚款100元； 二运电缆损坏一次罚款300元； 一运刮板链拉断一次罚款200元； 刮板弯曲不及时更换每块罚款100元； 一运刮板螺丝缺少一条罚款100元； 油管破裂不及时更换一次罚款100元； 操作阀损坏一个罚款100元； 截齿人为造成损坏一个罚款50元； 截齿磨损严重不及时更换一个罚款100元; 造成齿座损坏一个罚款200元；
烧毁截割电机、油泵电机、二运电机的罚款3000元； 野蛮操作人为损坏调高油缸或旋转油缸罚款500元； 伸缩油缸或稳定器油缸损坏罚款300元； 铲板油缸损坏罚款200元；
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损坏一个油马达罚款500元； 损坏一个油泵罚款1000元。
4、停机后交班前掘进机上卫生没打扫干净的罚款班长、掘进机司机各100元；各操作手柄没有及时恢复零位的给予处罚；没有进行现场交接班或交接班记录不清楚的罚款100元。
5、日常维护中维护不到位的罚款100元； 6、润滑系统用错润滑油油的罚款1000元； 7、润滑部位有遗漏的罚款100元。
8、无论任何原因，造成机电事故、安全事故的罚款1000元，严重者加重处罚。
9、确保掘进机每天八点班检修时间不低于6小时，每天按时填写交接班记录、设备运转记录、设备事故记录、设备检修记录，每检查缺一次包机人、记录填写人各100元。
10、若在本月八点班掘进机检修人员，保证掘进机事故率底，圆满完成生产任务的，对主检修人员奖励1000元，副检修奖励500元，如事故频繁发生，对主检修人员罚款1000元，副检修罚款500元。
机械部分
1.非掘进机司机，严禁操作掘进机器。
2.每班交接班时司机及时检查截齿，如截齿出现磨损严重、损坏的现象。及时汇报队值班人员，同时本班司机必须及时更换。
3.交接班时司机必须检查每个截齿是否能自由转动，如不能自传，应及时处理。
4.交接班时，司机必须检查截齿与齿座连接缝隙，发现大于5mm需及时更
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换衬套。
5.每班交班时，维护工仔细观察个部件螺栓是否有松动、丢失现象，发现问题及时处理
6.每班交班时，维护工检查履带板有无损坏，履带销是否有脱落。 7.开机时掘进机司机和维护工观察溜子涨紧度是否合适。 8.掘进机司机操作手柄时要缓慢平稳，不要用于过猛。
9.开机过程中，向下落炮头时，掘进机指挥人员需观察铲板与炮头间是否有大矸石，防止大块矸石压坏星轮、
10.当掘进机陷死，不允许司机用金属物垫在履带板下面。 液压部分
1.开机前司机、维护工作认真检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁 2. 每班接班时司机、维护工作认真检查各液压管是否有漏油现象，尤其要重点检查司机座、操作台、本体下部个隐蔽点。
3.开机时，司机、维护工作认真观察各油缸升降是否一致，速率是否同步。 4.开机过程中司机、掘进机指挥人员密切关注油箱油温，油温超过60℃必须停机，并查明原因。
5.开机前，司机要检查油箱油量，平巷施工油位不低于1/4，下上施工不低于1/3.
6.开机前认真观察操作台及各个阀组有无渗油、漏油现象。
7、维护工断开任何液压油管以前，应先释放压力，并保护好各个接头，防止被污染。
8.防止杂物混入液压油内，当发现油质不良时，应尽快更换新油。 电气部分
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