通风良好。检修完毕后必须做到施工场地干净、无杂物，不留后患。 6.1.30 凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况下需接临时线路的，必须经机动科、安全环保科批准方可实施，配电盘必须符合安全技术要求。
6.1.31 煤气区域、煤气设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆区域动火、压力容器、受限空间等危险作业，作业前必须先办理各种工作票，制定出安全措施，经安全环保科审批同意后方可工作。 6.1.32 设备在计划检修、大中修、项修、临时检修等工作时，必须严格执行《非常规作业危险预知安全卡》和停电挂牌制度，工作前要搞好安全确认，必要时应设立安全监护人。
6.1.33 使用氧气瓶、乙炔瓶时，要严格执行安全距离，两瓶之间距离要≥5米，两瓶与火源之间要≥10米；使用、搬运、储存过程中应严格遵守其安全规定，乙炔瓶应有防回火装臵，进行气焊、气割作业要戴护目镜。
6.1.34变配电室、主电室、电磁站、液压站、地下隧道、危险物品存放区域和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆物品。并严格禁止烟火。
6.1.35 各操作室、变配电室、液压站、煤气区域、电缆隧道、值班室等场所严禁吸烟，不准存放油类和其他易燃、易爆、有毒和腐蚀物品，并按要求配备齐全灭火器材。
6.1.36 采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，管理部门应提供其安全性能资料和《安全操作规程》，操作人员必须经过专门的安全技术培训，了解其性能和特点，熟练掌握操作要点。
6.1.37 使用手持式电动工具时，必须采用绝缘性能良好的电动工具，并要配备合格的漏电保护器。
6.1.38 在特别潮湿环境、钢板地面或平台、地沟中作业等危险性比较大的场所，必须使用安全电压（12V－36V）进行照明或使用便携式灯具，防止作业人员触电。
6.1.39 设备设施的安全防护装臵在日常点检、检查、维修完毕后必须及时恢复，保证其齐全、完好。
6.1.40 生产现场、设备设施、危险区域所设臵的各种安全警示标志要保持其完好无损和清洁醒目，任何人不准随意拆除和挪用。 6.1.41 生产现场安全通道内不准摆放杂物和堆放钢板，要保持安全通道畅通，不得影响人员行走。
6.1.42 设备设施的安全防护装臵、安全桥、安全通道、各种安全防护栏，应符合其安全技术条件和安全色的规定。
6.1.43 操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放臵在操作台或控制柜上，防止液体流淌到台面上发生电气故障。
6.1.44 加热炉（热处理炉）在正常生产过程中，严禁无关人员进入加热炉（热处理炉）煤气区域。
6.1.45 各种电动平车、换辊龙门吊等，必须在车体的两端安装声光讯响装臵，提示过往人员的注意。
6.1.46患有各种疾病（不能坚持正常工作）或服用嗜睡药物的员工，原则上应在家休息。上班期间遇有员工突发疾病或高温天气身体感到不适者，应立即让其退出工作岗位，直到恢复正常状态为止。 7、 通用安全操作规程
7.1 电气作业岗位安全规程
7.1.1 电气从业人员，首先应熟知、掌握电气专业安全知识和专业技能。 7.1.2 电气设备非带电部分的金属外壳必须安装接地线，接地电阻不得大于4欧姆。
7.1.3 易被人碰到的裸露母线应有可靠的防护措施，电机外露的旋转部位必须安装防护罩。
7.1.4 电气设备检修作业前必须认真辨识作业环境内存在的各种危险因素，安排监护人；作业前必须停电、验电，需要带电作业时要经过主管领导批准同意，并且做好安全防范措施。
7.1.5 电气检修时要严格执行停电挂牌制度。停电后应挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，多组作业时应分别挂牌。作业时要一人操作，一人监护。
7.1.6 高压系统停送电由电气车间领导或指派专人负责及监护，并办理高压停送电工作票，其它停送电由班长指派专人负责。
7.1.7 对高、低压带电设备进行点检时，应保持必要的安全距离（6千伏高压0.35米，35千伏高压0.6米），禁止直接用手或易导电的工具触及带电体。
7.1.8 高压电气设备检修时，凭工作票按下列步骤和程序进行： －停电：首先停高压断路器，摇出高压断路器小车；
－验电：使用经过试验、安全性能良好的高压验电笔对停电设备进行验电。
－接地装臵：确认无电后，合上接地开关，并挂“有人工作、禁止合闸”
的安全警示牌；
－检修作业人员只能在指定的地点和设备上进行作业，防止发生触电事故；
－送电：送电由作业负责人组织，在确认送电安全的情况下进行，要严格执行谁停电、谁送电的原则，检查好开关位臵，断开接地开关，送电时先摇进高压断路器小车，后合高压断路器。
7.1.9 对电感、电容性电气设备检修时，停电作业前，一定要对其进行放电，确认无电后方可作业。
7.1.10 严禁带负荷操作（合、分）动力开关（高、低压断路器小车、空气开关）等。
7.1.11 电气设备试车时，应由专人负责联系和指挥。送电前，首先要对电气设备进行全面检查，经确认无误后方可送电试车，送电时一人操作、一人监护。
7.1.12停送电时要站在开关的侧面操作，停电时先停控制回路，后停主回路；送电顺序相反。严禁带负荷拉合高压刀闸或大负荷（容量45KW以上的电气设施）低压刀闸。
7.1.13 更换厂房照明或在天车轨道附近进行其它作业时，应与天车操作人员联系好，并指派专人负责监护和指挥，同时并做好安全防范措施。
7.1.14进入粗、精轧机主电机内部进行检查或维修时，应做好停电、停风机及放电工作，通知操作台，并安排专人在外面监护，严禁其他人员盘车。
7.1.15 进入轧机内部检修AGC位移传感器时，应安排专人进行监护，
并与轧钢操作和检修维护人员联系好，不准对支撑辊进行升降操作，并确保AGC油缸有背压，防止油缸突然落下。
7.1.16对剪切机及附属设备进行检修时，应将剪切机自动剪切模式切换到维护模式，或在相关操作台按下急停开关。
7.1.17 进入加热炉（热处理炉）煤气区域工作时，应安排两人一同前往，并携带便携式煤气检测仪进行监测，防止发生煤气中毒。 7.1.18 在空间比较狭窄的环境下作业时，首先要搞好安全确认，并将设备停电挂牌后方可作业，工作中要做好互保联保，确保作业安全。 7.1.19 进入电缆隧道、地下室、液压隧道等昏暗场所作业前，必须携带充足电量的防爆手电，并至少两人一同前往。对闭塞环境必须提前强制通风，严禁冒险进入情况不明区域。
7.1.20 电气设备或电线电缆发生火灾时，要按照《生产安全事故综合应急预案》中电气火灾处臵要点实施灭火。
7.1.21 发生人员触电事故时，目击者应该立即切断电源或使用绝缘棒、杆、干燥的衣物将触电者脱离电源，并且要立即现场进行抢救。 7.2 天车操作岗位安全规程
7.2.1 工作前操作人员应对天车的限位装臵、制动器、钢丝绳、电器系统、机械系统、安全防护装臵等进行认真的检查。并且试开空车运行，确认各部分正常后再进行作业。
7.2.2 操作过程中所吊运的物体和设备的重量，不能超过天车的额定 载荷。起重机所吊重物，接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并离开地面（约200mm）高度进行试吊，无误后方可正常工