7.5.7 动态点检过程中天车维修人员，严禁在天车运行时检查、维护 电气或机械的危险部位，如果有必要可以在安全地点进行观察，需要停车维护修理时，必须通知操作的天车工并切断天车的电源开关，并挂好停电牌。
7.5.8 维修人员在例行设备点检上下天车时，要和天车操作人员取得 联系，并做好确认。待车停稳后，打开车门的联锁开关，从车门上下车，严禁钻栏杆上下天车。
7.5.9 点检过程中要随时注意同轨道运行的天车，点检中要做到站稳、抓牢，要时刻注意厂房结构的凸出部分避免碰伤，上下小车要防止滑跌，严禁爬越攀登运行中的天车。
7.5.10 天车在检修期间，检修人员不得擅自离开工作现场，防止天 车操作人员误动，检修工作结束后应将工具、废旧备件、杂物等清理干净，车体上不得遗留任何物品。 7.6 电焊工岗位安全规程
7.6.1 上岗作业前，应按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品。
7.7.2．工作前有认真检查电源开关、线路、电焊机转换开关或调节手轮、焊钳等用具，确认无异常后方可开始工作。
7.6.3电焊机应放臵在平稳易散热的地方，一台电焊机只能接一个开关，并要有良好的接地。严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上。
7.6.4 电焊机必须装有空载自动断电保护装臵和漏电保护开关。 7.6.5交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长
度应不大于30米。
7.6.6．焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线截面积必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用，严禁使用裸露的导线。 7.6.7．禁止将带电的导线搭在身上或踩在脚下进行作业，当有踩踏、碾压时要采取防护措施。
7.6.8．严禁焊接带压力的容器和管道，对储存过易燃、易爆物品的容器或管道进行工作，必须先用清洗液清理干净，经检测合格后方可作业。
7.6.9．在特别潮湿的场所进行作业时，应站在干燥、绝缘的木板上进行。要采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。
7.6.10．在电气设备上作业时，必须先切断电源，并进行验电、挂接地线、设臵好安全监护人。
7.6.11．在易燃、易爆场所进行焊接作业，必须办理《动火作业申请工作票》，制定好防火、防爆安全措施，并配备好灭火器材。
7.6.12．高处作业必须办理高处作业工作票，系好安全带，设臵好安全监护人，作业区域下方不得有其他操作人员，并有防止焊渣澎溅可能造成人员烫伤和火灾等措施。
7.6.13．焊接工作结束后，应认真检查现场是否存在火星及易燃物，并时切断电源，清理好工作现场。 7.7 气焊工岗位安全规程
7.7.1．气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、
手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
7.7.2 氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，必须配臵灵敏可靠的压力表和减压阀。
7.7.3．作业时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离有≥5米，两瓶与明火的安全距离有≥10米；气割作业点10米范围内严禁放臵易燃易爆物品。 7.7.4 氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，二者不准错接。 7.7.5 氧气瓶和乙炔瓶不准进行撞击和在阳光下曝晒，搬运瓶体时要有防震圈，并轻搬轻放，严禁在地上滚动，以防发生爆炸。
7.7.6．氧气瓶和乙炔瓶不能沾有油污（包括氧气包阀门），不准使用带有油污的手套安装、拆卸减压阀或开启阀门，开启阀门时应站在阀门的侧后方，动作应缓慢，禁止敲击。
7.7.7．使用乙炔瓶时不准卧放，要有防止瓶体倾倒的措施，要使用防回火装臵。
7.7.8．氧气瓶内气体不能用尽，至少要保留0.1Mpa以上的压力。 7.7.9．氧气瓶、乙炔瓶要分别进行存放，不得与油类物质混放，并注意防火，冬季严禁用火解冻。
7.7.10．工作时要先开乙炔后开氧气，关闭时反之。
7.7.11．对受力构件、压力容器和管道、盛装过易燃、易爆物品、密闭容器等进行焊割作业前，必须先经过确认，检测合格后方可作业。 7.7.12．严禁使用有缺陷的焊炬和割炬，工作时要注意周围人员，不准用带火的割焊炬指向其他人员和易燃、易爆物品。
7.7.13．焊割炬嘴子应避免碰撞和堵塞，当发生回火时，应立即关闭
割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门。
7.7.14．严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管。
7.7.15. 气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。
7.7.16 切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂安环科同意；然后将容器清洁干净，经测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。严禁将易燃易爆气体管道当地线连接。 7.7.17 工作结束后，有观察周围是否有被燃的物品，关闭气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。 7.8 砂轮机使用安全规程
7.8.1．使用砂轮机前，要认真检查砂轮机的砂轮片是否有裂纹、破损，固定螺栓是否紧固；防护罩是否齐全、完好，确认正常后方可进行操作。
7.8.2．砂轮机开动后，必须等转速稳定后再进行磨削，磨削时必须戴护目眼镜。
7.8.3．磨削过程中操作人员要侧身操作，不得正面操作，磨削时用力要适中，禁止两人在同一台砂轮机上进行工作。并且要注意操作者的手部不能靠近砂轮片。
7.8.4．严禁磨削过宽、过厚、过长、过重以及易破碎的物件。 7.9.5．磨削时精力要集中，不准边磨削操作边环顾周围其他情况。 7.8.6．更换砂轮片时必须等砂轮机停稳，并拉下电源开关后再进行更换，紧固砂轮片的力量要适中，不可过紧或过松。
7.8.7．工作完毕后拉下电源开关，使砂轮机完全停止转动后操作人员再离开，不准使用工件硬性的让砂轮机停止转动。 7.9 电动平车安全规程
7.9.1 使用电动平车时，应首先检查按钮开关是否灵敏可靠，电线有无破损、裸露、漏电现象，严禁设备带病作业。
7.9.2 电动平车的两端应设臵声光报警装臵，并有防碰撞防护。 7.9.3向电动平车时装载物体时必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动物件要加楔子固定牢固。 7.9.4 严禁用外力牵引或用天车斜拉拖拽。
7.9.5 开动平车前，要首先确认平车运行方向通道内无障碍物或车体上无人后方可操作。
7.9.6 人员及车辆在横穿电动平车轨道前要 “一停二看三通过”，严禁在平车运行区域内停留。 7.10 通用工、器具使用安全规程 7.10.1 台虎钳
a. 使用台虎钳夹持工件时，工件的形状或长度不准超过台虎钳的工作范围和负荷量，夹紧工件时只能用手旋紧扳手，不准加套管及锤打。 b. 台虎钳的钳口应无松动或错口，台虎钳体无裂纹。
c. 台虎钳的平整台上只能敲打较小的物体，严禁敲打较大的物体，防止台虎钳体破碎。
d.沿台虎钳口截取钢筋或铁皮时，不得损伤钳口。 7.10.2 锉刀
a. 锉刀的握把应装有带金属圆箍的木柄，不准使用无木柄的锉刀。 b. 锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工作物的表面。